V procesu mechanického zpracování se často setkáváme s tím, že je obtížná opracovat standardními nástroji, proto je výroba nestandardních nástrojů velmi důležitá pro mechanické řezání.
Používání nestandardních nástrojů při obrábění kovů je častější při frézování, proto tento článek představuje především výrobu nestandardních nástrojů při frézování.
Vzhledem k tomu, že výroba standardních nástrojů je zaměřena na řezání běžných kovových nebo nekovových dílů se širokou škálou povrchů a velkých množství, kdy je obrobek přehřátý a zvyšuje se tvrdost, nebo je obrobek nerezový, je velmi snadné přilnout k noži a jsou zde také nějaké povrchy obrobku Pokud je geometrie velmi složitá nebo má zpracovávaný povrch požadavky na vysokou drsnost, standardní nástroj nemůže splnit požadavky na zpracování. Proto je v procesu zpracování nutné provést cílený návrh na materiál nástroje, geometrický tvar ostří nože a geometrický úhel, který lze rozdělit do dvou kategorií: speciální zakázka a nespeciální objednat.
1. Nespeciálně přizpůsobené nástroje řeší především dva problémy, problém velikosti a problém drsnosti povrchu.
1. Problém s velikostí.
Můžete si vybrat standardní nástroj s velikostí podobnou požadované velikosti, což lze vyřešit přebroušením, ale také je třeba věnovat pozornost dvěma bodům: 1) Rozdíl velikosti by neměl být příliš velký, obecně ne více než 2 mm, protože pokud je rozdíl ve velikosti příliš velký, způsobí to změnu tvaru drážky nástroje, což přímo ovlivňuje prostor třísky a geometrický úhel; 2) Pokud se jedná o stopkovou frézu s břitovým otvorem, lze ji přebrousit na běžném obráběcím stroji a cena je nízká. Jedná-li se o drážku pro pero bez otvoru v hraně Frézu nelze provádět na běžných obráběcích strojích a je třeba ji přebrousit na speciálním pětiosém spojovacím obráběcím stroji a její cena bude vyšší.
2. Problém drsnosti povrchu.
Lze to realizovat změnou geometrického úhlu ostří, například zvýšením stupně předních a zadních úhlů, což samozřejmě zlepší drsnost povrchu obrobku. Pokud však obráběcí stroj uživatele není dostatečně tuhý, může tupá řezná hrana místo toho zlepšit drsnost povrchu. Tento aspekt je velmi komplikovaný a závěr lze vyvodit až po analýze místa zpracování.
2. Nástroje, které je třeba přizpůsobit, mají především vyřešit tři problémy, speciální tvar, zvláštní pevnost a tvrdost, speciální držení třísky a požadavky na odstraňování třísek.
1. Zpracovávaný obrobek má speciální požadavky na tvar.
Jako je prodloužení nástroje potřebného pro zpracování, přidání koncových zubů k obrácení R nebo speciální požadavky na úhel kužele, požadavky na strukturu stopky, kontrolu velikosti délky ostří atd. Pokud požadavky na tvar tohoto typu nástroje nejsou příliš složité, je vlastně snadné vyřešit. Jediné, co je třeba poznamenat, je, že zpracování nestandardních nástrojů je obtížnější. Uživatel by to tedy neměl přehánět, pokud dokáže splnit požadavky na zpracování. Snaha o vysokou přesnost. Protože vysoká přesnost sama o sobě znamená vysoké náklady a vysoké riziko, které způsobí zbytečné plýtvání výrobní kapacitou výrobce a jeho vlastními náklady. Kliknutím získáte bezplatné ☞ 10G výukové programy o NC soustružení (frézování), programování, CAD kreslení, NC simulace, knihy o NC strojích atd.
2. Zpracovaný obrobek má zvláštní pevnost a tvrdost.
Pokud je obrobek přehřátý, pevnost a tvrdost jsou vysoké a obecný materiál nástroje nelze řezat nebo nástroj špatně drží. V tomto případě je nutné klást zvláštní požadavky na materiál nástroje. Obecným řešením je výběr vysoce kvalitních nástrojových materiálů, jako jsou nástroje z rychlořezné oceli obsahující kobalt s vysokou tvrdostí pro řezání kalených a temperovaných materiálů obrobků, vysoce kvalitní nástroje ze slinutého karbidu mohou zpracovávat vysoce tvrdé materiály a dokonce i frézování. broušení. Samozřejmě existují i speciální případy. Například při zpracování hliníkových dílů je na trhu jakýsi supertvrdý nástroj, který nemusí být nutně vhodný. Hliníkové díly jsou sice obecně měkké, dá se říci, že jde o snadno zpracovatelný výrobek, ale super Materiál používaný na tvrdé nástroje je vlastně druh hliníkové rychlořezné oceli. Tento materiál je skutečně tvrdší než běžná rychlořezná ocel, ale při zpracování hliníkových dílů způsobí afinitu mezi hliníkovými prvky, což způsobí zhoršení opotřebení nástroje. V tomto okamžiku, pokud je požadována vysoká účinnost, lze místo toho použít kobaltovou rychlořeznou ocel.
3. Zpracovávaný obrobek má zvláštní požadavky na zadržování třísek a odstraňování třísek.
V současné době by se mělo používat méně zubů a hlubší kapsy pro třísky, ale toto provedení lze použít pouze pro materiály, které se snáze zpracovávají, jako jsou hliníkové slitiny.
Při konstrukci a zpracování nestandardních řezných nástrojů existuje mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost: geometrický tvar řezného nástroje je poměrně složitý. Během tepelného zpracování je řezný nástroj náchylný k ohybu, deformaci nebo místní koncentraci napětí, kterému je třeba se při návrhu vyhnout. U dílů náchylných ke koncentraci napětí přidejte k dílům s velkými změnami průměru zkosený přechod nebo stupňovitý design. Pokud se jedná o štíhlý kus s relativně velkou délkou a průměrem, musí být během procesu tepelného zpracování zkontrolován a narovnán pokaždé, když je kalen a temperován, aby se kontrolovala jeho deformace a házivost. Materiál nástroje je poměrně křehký, zejména materiál slinutého karbidu, což způsobí, že nástroj praskne, jakmile se během zpracování setká s velkými vibracemi nebo velkým kroutícím momentem. Při zpracování konvenčních nástrojů to často nezpůsobí velké škody, protože nástroj lze vyměnit, pokud je zlomený, ale v procesu použití nestandardních nástrojů, protože možnost výměny není vysoká, jakmile se nástroj rozbije , způsobí to řadu problémů, jako je zpoždění doručení atd., způsobí uživateli velké ztráty.
Výše uvedené platí pro samotný nástroj. Ve skutečnosti není výroba nestandardních nástrojů v žádném případě tak jednoduchá. Je to systematický projekt. Zkušenosti konstrukčního oddělení výrobce a porozumění podmínkám zpracování uživatelem ovlivní návrh a výrobu nestandardních nástrojů. Metody zpracování a testování výrobního oddělení výrobce ovlivní přesnost a geometrický úhel nestandardních nástrojů. Obchodní oddělení výrobce Opakované zpětné návštěvy, sběr dat a informací ovlivní i zdokonalování nestandardních nožů a ty budou hrát rozhodující roli v úspěšnosti uživatelského použití nestandardních nožů. Nestandardní nože jsou speciálním druhem nožů vyráběným na základě speciálních požadavků. Výběr výrobce s bohatými zkušenostmi ušetří uživateli spoustu času a energie.
