Není pravda, že čím rychlejší nástroje CNC používají v obráběcích centrech, tím lépe? Proč je musíme pasivát? Ve skutečnosti není pasivace nástrojů tím, co každý rozumí doslova, ale způsob, jak zvýšit životnost nástrojů.
Zlepšete kvalitu nástroje prostřednictvím procesů, jako je zploštění, leštění a deburing. Toto je vlastně normální proces poté, co je nástroj jemným zemí a před povlakem. Co je to pasivace nástroje? Deburringem, zploštění a leštění nástroje lze zlepšit kvalitu nástroje a životnost. Proces po nástroji je jemné země a před nátěrem nemá sjednocené jméno doma i v zahraničí. Říká se tomu „Pasivation Edge Pasivation“, „Posilování okrajů“, „Honovací hran“, „Ošetření přípravy na okraj“ nebo „Er (Remdiuriusing Edge Remdiusing)“. Proč potřebujeme pasivaci nástrojů? Poté, co je hrana nástroje naostřena běžným broušením nebo diamantovým broušením, existují mikroskopické mezery v různých stupních (tj. Drobné štěpky a řezání). Během procesu řezání se mikroskopické mezery na okraji nástroje velmi snadno rozšíří, zrychlují opotřebení nástroje a poškození. Moderní vysokorychlostní řezací a automatizované strojové stroje předkládaly vyšší požadavky na výkon a stabilitu nástroje. Zejména musí být potažené nástroje před povlakem pasivovány, aby se zajistila pevnost a životnost nátěru. Účelem pasivace nástroje Účelem technologie Pasivation Edge je vyřešit vady mikro-zátru na okraji nástroje po broušení, snížení nebo eliminování jeho okrajové hodnoty a dosáhnout hladkého a plochého, ostrého, silného a odolného. Hlavní účinek pasivace nástroje Zaokrouhlení okraje: Odstraňte otřepy na okraji a dosažení přesného a konzistentního zaokrouhlování. Otřely na okraji opotřebení nástroje a povrch obrobku se stane drsným. Po pasivaci se hrana stává velmi hladkým, což výrazně snižuje štípání a povrchová úprava obrobku se také zlepší. Leštění leštění z odstraňování čipu Drážky nástroje rovnoměrně pro zlepšení kvality povrchu a výkonu odstraňování čipů. Čím hladší je povrch drážky, tím lepší je odstranění čipu a čím vyšší je rychlost řezání dosažena. Současně, po zlepšení kvality povrchu, se také sníží riziko nástroje a zpracovaného materiálu. Může také snížit 40% řezné síly a způsobit hladší řez.
