Oxis 3- {0}}, 3+2-, 5- osa a další řešení zpracování. Jaké jsou rozdíly mezi nimi? Nejprve vám je představím.
3- Metoda zpracování osy
3- Zpracování osy se provádí lineárními osy krmiva x, y a Z. Charakteristiky zpracování: Směr řezacího nástroje zůstává během pohybu podél celé řezné dráhy nezměněn. Řezací stav špičky nástroje nemůže být v reálném čase dokonalý. Přidat WeChat: MVM9987, abyste získali výukový program programování CNC
3+2 Metoda zpracování osa
Obě rotující osy nejprve opravují řezací nástroj v nakloněné poloze a potom zpracování osy krmiva x, y a z provádí. Tento typ strojového přístroje se také nazývá nástroj pro umístění pěti a osů a lze jej naprogramovat pomocí funkce SIEMENS 'CYCLE800. Cycle800 je transformace statické roviny, která může definovat rotující pracovní rovinu ve vesmíru prostřednictvím 3+2- zpracování přístroje pro stroj (jako je například otočná hlava nebo rotační tabulka). V této pracovní rovině lze naprogramovat 2D nebo 3D zpracovatelské operace. Zpracování charakteristik: Rotační osa se vždy otáčí do polohy, kde je zpracovatelská rovina kolmá na osu nástroje pro zpracování a rovina zpracování zůstává během zpracování fixována.
5- Metoda obrábění os
5-axis machining consists of linear interpolation motion of any 5 axes of the feed axis X, Y, Z and the rotation axis A, B, C around X, Y, Z. Siemens' motion conversion instruction TRAORI can well support 5-axis conversion.Machining features: The tool direction can be optimized while moving along the entire path, and the tool can move linearly at the same time. Tímto způsobem lze nejlepší stav řezání udržovat po celé cestě.
Pětiosa simultánní obrábění 28 dílů
Jak se odrážejí výhody pětiosých strojů? Zde je příklad haas umc -750 P obrábění stroje 28 dílů současně. Prostřednictvím návrhu gramofonu a příslušenství a sloučení tří obrásovacích povrchů součásti do jednoho obráběcího programu v pětiosém obráběcím programu je dosaženo účelu zkrácení doby cyklu.
ROUMBABLE může rozšířit původní obráběcí prostor přes přesné polohování. Dobře navržené příslušenství může nejen zlepšit účinnost obrábění, ale také snížit nečinnost stroje a operátor může být také osvobozen. Například, pokud jsou zpracovány první tři tváře části uvedené na obrázku níže, pokud se víro používá pro upínání, každá část bude trvat celkem 264 sekund (doba upínání se nepočítá). Navrhováním kompaktnějšího příslušenství a plně využitím prostoru zpracování poskytovaného gramofonem existuje příležitost zpracovat 28 dílů najednou. Při výrobě příslušenství je jako základna vybrána slitina hliníku s velikostí 114 mm*114 mm*550 mm, jako polohování je vybrán lokalizační kolík a upevňovací zařízení, které zabírá méně zpracovatelského prostoru pro rychlejší zapnutí. Pak jsou čtyři plochy základny frézovány ploché a pro každou část se zpracovávají usazovací otvor pro kolíky, 2 sloty pro zabránění uzamykacího zařízení a 2 závitové otvory pro uzamykání. To jsou všechny produkční kroky.
Kompletní sada příslušenství zahrnuje: 28 lokalizačních kolíků, 56 lokalizačních blokovacích bloků (opakovaně použitelných), 56 šroubů a klíče. Takový návrh příslušenství může zkrátit původní dobu zpracování 264 sekund až 202 sekund (doba upínání se nepočítala). To znamená, že doba zpracování byla zkrácena o 23,5%
Nejen to, protože program zpracování kombinoval tři zpracovatelské povrchy součásti do jednoho zpracovatelského programu, doba cyklu jednoho programu se stala 95 minuty. Během tohoto období stroj zpracovává bez čekání, až se operátor často sevká, což výrazně sníží intenzitu práce operátora.
