Měkký dráp může v největší míře zajistit opakovanou přesnost polohování obrobku, takže se středová čára zpracovávaného obrobku může zcela shodovat se středovou osou vřetena a plochý povrch na měkkém drápu může také zajistit délku obrobku.
Nejdůležitější je, že měkké čelisti mohou v největší míře odpovídat povrchu obrobku, což může zajistit nejen přenos většího točivého momentu, ale také se vyhnout upnutí obrobku. Těmto výhodám se tvrdé čelisti nedají srovnat.
Při výrobě měkkých drápů věnujte pozornost následujícím problémům:
1. Volba měkkého drápového materiálu." Soft" zde znamená: dobrý výkon zpracování neznamená, že musí být nižší než tvrdost obrobku.
Pro hromadnou výrobu bude mít tvrdost měkkých čelistí velký vliv na stabilitu zpracování. Volba materiálu měkké čelisti s vyšší tvrdostí než obrobek nejen zvýší životnost měkkých čelistí, ale také bude mít pozitivní vliv na stabilitu zpracování. Dopad.
obrázek
2. Vyberte velikost měkkých čelistí, měkké čelisti musí upnout alespoň 1/3 délky obrobku.
obrázek
3. Pro montážní polohu měkké čelisti na sklíčidle není dovoleno, aby jakýkoli T-blok překročil maximální průměr sklíčidla, což může představovat velké bezpečnostní riziko.
obrázek
4. Tlak a poloha při používání řezačky.
Doporučuje se, aby se tlak během používání blížil tlaku během zpracování obrobku. Během zpracování je sklíčidlo uprostřed rozsahu pohybu a směr upínací síly při ořezávání drápů je stejný jako směr upínací síly obrobku.
5. Vliv průměru a rychlosti sklíčidla na upínací sílu.
Díky odstředivé síle se upínací síla sklíčidla výrazně sníží, když sklíčidlo pracuje vysokou rychlostí. Podrobnosti najdete v pokynech ke sklíčidlu.
6. Vytvořte vnitřní otvor stejně velký jako průměr obrobku, abyste snížili možnost přiskřípnutí obrobku.
7. Přidejte podříznutí. K zajištění opakovaného polohování obrobku.
8. Odstraňte otřepy a ostré rohy na měkkých drápech. Dávejte pozor, abyste si nepoškrábali ruce.
