1. Určete montážní výšku a polohu klínu v řezu
1) zhruba určit polohu razníku a přesně určit úhel a polohu vložky matrice a úhel proti pootočení a určit velikost pracovní plochy zvoleného klínového jezdce podle velikosti držáku razníku (určit úhel klínového modelu);
2) Šikmý klín se umístí podle úhlu uložení na základnu matrice a polohy držáku razníku
2. Zvolte způsob instalace držáku razníku podle skutečného stavu formy
Z hlediska silové rovnováhy klínového jezdce je ideální způsob upevnění co nejvíce kontrolovat napěťový bod razníku na středu klínového jezdce a způsob instalace upevňovacího sedla je uspořádán podle aktuální situace ve zvláštních případech; podle razníku Pevný úhel pevného sedla určuje přibližnou polohu roviny klínu na sedle formy;
3. Určete montážní výšku a rovinnou polohu šikmého klínu podle pevné polohy a schématu průřezu jezdce šikmého klínu a držáku razníku a snažte se zajistit, aby montážní výška a velikost rovinných souřadnic šikmého klínu byly celá čísla (0, 5 na konci).
4. Při navrhování standardní klínové formy, protože zdvih klínu byl pevný, je třeba vzít v úvahu následující položky:
Obyčejný šikmý klín:
Vzhledem k tomu, že pracovní část je upevněna na spodní formě, je nutné vzít v úvahu, že obrobek lze odeslat a odebrat hladce; zdvih nesmí být menší než šířka okraje příruby plus vzdálenost oříznutí klínu příruby nebo děrování a obrubování plus 20~30 mm (Poznámka: Pokud se jedná o automatické lisování, je to 30 mm a v ručním provozu by to mělo být 50 mm)
Zdvih jezdce zvedacího klínu:
Vzdálenost od příruby k oříznutí klínu, děrování nebo lemování plus 20 mm;
Při zvedání klínu je nutné zvážit, zda pracovní součásti (děrovač, boční ořezávací blok, lemovací nůž) instalované na jezdci ovlivňují montáž a demontáž jádra pojiva; a zda je mezi klínem a jádrem pojiva dostatek místa. prostorové broušení;
5. Likvidace odpadu
1. Odpadní průchozí otvor by měl být otevřen co možná největší;
2. Někdy, aby se zabránilo ucpání odpadních materiálů, musí být odpadní materiály bočních děrovacích otvorů vybaveny zvedacím zařízením;
3. Při navrhování otvorů kluzných desek odpadu na odlitcích plně zohledněte šířku maximální velikosti odpadu po otočení;
4. Pokud je odpad příliš dlouhý, můžete zvážit přidání odpadového nože, abyste dosáhli hladkého klouzání odpadu a zvýšili pevnost formy;
5. Konvexní (konkávní) formu elastického vyhazovacího kolíku použijte v následujících případech:
5.1. Aby odpad proklouzl jeden po druhém;
5.2 Chtějí mít pod kontrolou stav odpadu, když spadne;
6. Pokud v odpadu dojde k odrazu:
6.1. Modul ostří nože by měl být velký;
6.2. Je nutné nainstalovat zařízení na vyhazování odpadu;
7. Následující situace vyžadují zvýšení zařízení pro vedení odpadu:
7.1. Na straně vypouštění odpadu není žádný prostor, musí být přeměněn na svislou kapku v pravoúhlém směru a minimální průměr svislého otvoru je dvojnásobek průměru děrování;
7.2. Pokud se děruje na obě strany současně, je nutné zvýšit rozváděcí kolík;
Šest, klasifikace lisu standardní klínové formy:
Lis může zabránit polohování a deformaci obrobku a lze jej rozdělit do tří typů podle tvaru a počtu směrů působení:
1.1 Horní lisovací jádro
Jeho výhody jsou: přítlačná síla je poměrně velká a není třeba se obávat deformace dílů; je blízko svislé plochy stěny a koncové plochy boční stěny a je oddělena horním lisovacím jádrem;
1.2 Klínové boční lisovací materiálové jádro
1.3 Materiál bočního tlaku a materiál přetlaku jsou sdíleny
Přítlačná síla bočního přítlačného materiálu je nedostatečná;
nestabilní části;
Přetlakový materiál by měl být stlačen o 10 mm dříve než boční tlakový materiál, aby se stlačil obrobek;
7. Umístění klínu a protistranná síla
Existují dva typy klínového umístění a umístění klíče;
Oříznutí a lemování na jedné straně, je-li tloušťka materiálu relativně silná, jsou nutná opatření k zamezení boční síly;
Opatření a formy k zamezení boční síly:
Přidat vodítka;
Požadavky na vedení klínových forem jsou poměrně vysoké, zejména při bočním děrování a bočním ořezávání. Protože mezera mezi ořezáváním a děrováním otvorů je velmi malá, jsou takové formy obecně vedeny vodicími sloupky a patami skříně;
Lisovací jádro je obecně vedeno vodicí deskou a v případě zvláštních požadavků lze doplnit vodicí sloupek (navržený dle konkrétních požadavků zákazníka);
Mezi lisovacím jádrem a spodní matricí může být také navržen kuželový lokátor, který může zlepšit přesnost vedení lisovacího zařízení;
Zdvih lisu musí být větší než délka lisovníku vstupujícího do lisu, jinak se lisovník zlomí
