Jemné zaclonění:
Jemné stříhání je technologie zpracování bez řezání a je to metoda přesného stříhání vyvinutá na základě běžné technologie ražení. Výsledkem tohoto způsobu zpracování je, že děrovaný povrch výlisku je v celé své tloušťce bez trhlin a trhlin. Kromě toho lze dosáhnout nejpřísnějších tolerancí rozměrové přesnosti a rovinnosti.
Vlastnosti: Ve srovnání s běžným stříháním má struktura formy přesného stříhání další prstencový ozubený kotouč a vyhazovač a mezera mezi konvexními a konkávními formami je extrémně malá a řezná hrana konkávní formy má zaoblené rohy. Během procesu děrování, předtím, než se razník dotkne materiálu, přítlačná deska ozubeného věnce tlačí materiál proti matrici silou, čímž vytváří boční tlak na vnitřní povrch zubů ve tvaru V, aby se zabránilo roztržení materiálu ve smykové zóně. a rozbití kovu. Boční proudění, zatímco lisovník tlačí do materiálu, protitlak ejektoru se používá ke stlačení materiálu. Kromě toho se extrémně malá mezera a zaoblená hrana matrice používají k eliminaci koncentrace napětí, čímž se vytváří smyková zóna Kov uvnitř je ve stavu trojrozměrného tlakového napětí, což eliminuje tahové napětí v této oblasti, zlepšuje plasticitu materiálu a zásadně zabraňuje jevům ohýbání, natahování a trhání, ke kterým dochází při běžném stříhání, což umožňuje pohyb materiálu v konkávním směru. Tvar hrany formy je děrován na díly ve formě čistého smyku, čímž se získá vysoce kvalitní hladký a rovný smykový povrch. Při přesném stříhání se přítlačná síla, střižná mezera a zaoblení hrany raznice vzájemně doplňují a jsou nepostradatelné. Jejich účinky spolu souvisí. Když je mezera stejnoměrná a poloměr zaoblení je vhodný, lze s malým lisovacím materiálem získat hladký průřez. obrázek
Vlastnosti jemného stříhání
1. Úhel zhroucení je extrémně malý;
2. Délka světlého pásu je asi 90 % tloušťky desky;
3. Výška zlomeného úseku je extrémně malá;
4. Zlepšuje přesnost zpracování řezné plochy, což je výhodné pro montážní funkci řezné plochy výrobku.
Rozdíl mezi obecným děrováním a jemným stříháním spočívá v různých strukturách forem, což vede k podstatným rozdílům v procesu. Níže uvedený obrázek ukazuje srovnání struktur forem obou procesů.
Existují určité požadavky na formy:
1) Tlak na jemné vysekávání je velký a mezera mezi konvexními a konkávními formami je malá. Při výrobě a montáži formy musí být mezery rovnoměrně rozmístěny a musí být zachována neutralita. Přitom základ formy musí být přesný a vedení přesné a spolehlivé. Každá posuvná část musí mít odpovídající mezeru. Je to 0.002~0,005 mm.
2) Hlavní části formy musí mít dostatečnou pevnost a tuhost a musí spolu s vysokou přesností spolupracovat. Pracovní část má vysokou odolnost proti opotřebení a během provozu není povolena žádná elastická deformace.
3) Přísně kontrolujte hloubku razníku vstupujícího do matrice (obecně regulovanou na 0.025~0,05 mm), aby nedošlo k poškození řezné hrany.
4) Správně zvažte konstrukci výfuku formy a věnujte pozornost opotřebení a únavovému opotřebení pracovních částí formy.
Konkávní a konvexní forma
Jaké díly jsou považovány za díly s jemným broušením?
Řemeslné zpracování jemných stříhacích dílů
Jaké díly jsou přesně vystřižené díly?
Řemeslné zpracování jemných stříhacích dílů
Zpracovatelnost dílů pro přesné stříhání se týká především zajištění technických a uživatelských požadavků dílů a za určitých podmínek sériové výroby by měly být co nejjednodušší a nejekonomičtější na výrobu. Hlavní faktory, které to ovlivňují, jsou:
(1) řemeslné zpracování struktury součásti;
(2) Tolerance rozměrů a geometrické tolerance součástí;
(3) Vlastnosti materiálu a tloušťka;
(4) Kvalita slepého povrchu;
(5) Design forem, kvalita výroby a životnost;
(6) Výběr stroje na jemné vysekávání atd.
Zpracovatelnost struktury jemného stříhání se vztahuje na konstrukční jednotky, které tvoří geometrický tvar součásti, včetně: určení minimálního poloměru zaoblení, průměru otvoru, tloušťky stěny, šířky prstence, šířky drážky, modulu děrovacího zubu atd. . je obzvláště důležité.
Jak je znázorněno na obrázku 1, lze zvolit mezní hodnoty strukturálních parametrů dílů pro přesné stříhání. Všechny jsou menší než běžné děrovací díly. To je určeno principem jemného blankingu. Rozumné konstrukční parametry součásti však vedou ke zlepšení kvality produktu a snížení výrobních nákladů.
Obrázek 1 Geometrická jednotka a úroveň obtížnosti dílů pro jemné stříhání
A-apertura; šířka B-drážky, přesah; C-zubový modul; Poloměr zaoblení D.
Úroveň obtížnosti jemných stříhání dílů
Podle geometrie součásti a jejích konstrukčních jednotek je rozdělena do tří úrovní: S1, S2 a S3 na každém obrázku na obrázku 1.
S1-jednoduché, vhodné pro jemné stříhání materiálu pevnost ve smyku Ks=700N/mm2
S2-střední, vhodné pro jemné stříhání materiálů. Pevnost ve smyku Ks=530N/mm2
S3-komplexní, vhodné pro jemné stříhání materiálu pevnost ve smyku Ks=430N/mm2
V rozsahu pod S3 není jemné zaslepení vhodné nebo je nutné přijmout speciální opatření. Při použití řady S3 je podmínkou, aby stříhací komponenty byly vyrobeny z rychlořezné oceli a pevnost v tahu přesného stříhacího materiálu byla
δb Menší nebo rovno 600 N/mm2 (pevnost ve smyku Ks Menší nebo rovna 430 N/mm2).
Příklad: Spínací vačka na obrázku 1 je vyrobena z Cr15 (sféroidní), Ks=420N/mm2, určují její úroveň obtížnosti.
·Průměr otvoru d＝4,1mm S1
·Vezměte hranu b＝3,5 mm S3
· Zubní modul m＝2,25 mm S2
· Poloměr rohu Ra＝0.75 mm S1/S2
Nejobtížnější částí této části je hrana b, takže celková obtížnost je S3 a je možné jemné blanking.
Technické požadavky na přesné stříhání dílů
3.1 Rozměrové tolerance
Rozměrová tolerance dílů pro jemné stříhání závisí na: tvaru dílu, kvalitě výroby formy, tloušťce a výkonu materiálu, nastavení maziva a lisu a dalších faktorech. Lze vybrat z tabulky 1.
3.2 Tolerance rovinnosti
Rovinnost dílů s jemným stříháním se vztahuje k vychýlení roviny součásti (viz obrázek 2) a její hodnota je: f=hs
Obrázek 2 Půdorys dílů
Protože se materiál pro přesné stříhání provádí ve stlačeném stavu, díly pro jemné stříhání mají dobrou rovinnost. Tato rovinnost se liší podle velikosti dílu, tvaru, tloušťky materiálu a mechanických vlastností.
Obecně řečeno, části z tlustého materiálu jsou rovnější než části z tenkého materiálu; materiály s nízkou pevností jsou rovnější než materiály s vysokou pevností; a velká síla držáku polotovaru je rovnější než malá síla držáku polotovaru. Povrch materiálu na samčí straně je vždy konkávní a na samičí straně je vždy konvexní. Pokud však součást vyžaduje také procesy, jako je otiskování, rýhování, vrubování, ohýbání nebo děrování průběžnou matricí, bude mít rovinnost velký rozsah kolísání v důsledku místní deformace nebo různých směrů děrování na součásti. Ale bez ohledu na to, rovinnost dílů s jemným vysekáváním je vždy mnohem lepší než u běžných lisovaných dílů. Obrázek 3 je obecná přímost měřená ve vzdálenosti 100 mm.
3.3 Tolerance svislosti
Řezná plocha jemně stříhaných dílů má určitou úhlovou toleranci (převrácený kužel) se základní plochou, která se nazývá nekolmost. Souvisí s tloušťkou materiálu a jeho výkonem, stavem děrovací hrany, tuhostí formy, seřízením lisu atd.
zavřít. Obecně platí, že když je tloušťka materiálu 1 mm, nesvislost je 0.0026 mm. Pokud je tloušťka materiálu 10 mm, strana otřepu je o 0,052 mm větší než úhel zhroucení. Obrázek 4 ukazuje vztah mezi tloušťkou materiálu a nesvislostí.
3.4 Kvalita zaslepovací plochy
Záslepka je hlavním ukazatelem kvality jemných stříhacích dílů. Souvisí s faktory, jako je typ materiálu, výkon, metalografická struktura, kvalita formy a stav břitu, mazivo a seřízení lisu. Konstrukční součásti zaslepovací plochy zahrnují: hladký povrch, trhací povrch, prohýbaný povrch a povrch otřepů. Způsob vyjádření a význam stavu zaslepovacího povrchu jsou znázorněny na obrázku 5 a jeho kvalitativní charakteristiky jsou vyjádřeny ve třech aspektech.
Obrázek 5 Znázornění děrované plochy
Na obrázku: Tloušťka S-materiálu; h-když dojde k lomu, minimální hladká povrchová část odpovídá procentu tloušťky materiálu S (%); l-když dojde k prasknutí rybích šupin, minimální část hladkého povrchu odpovídá procentu tloušťky materiálu S (%); b- maximální přípustná šířka zlomu rybích šupin, součet b není větší než 10 % příslušného obrysu; t - přípustná hloubka lomu je 1,5%S; e - výška otřepu (mm); c - šířka úhlu zhroucení je 30%S (maximum); d-Hloubka prohnutí je 20%S (maximum) (30%S pro ozubené části); E-Maximální šířka trhací zóny.
(1) Drsnost zaslepovací plochy. Hladkost zaslepovací plochy je různá ve směru zaslepování a v různých polohách podél obvodu. To znamená, že prohnutá strana je lepší než strana s otřepy. Drsnost blanku je vyjádřena aritmetickým průměrem aR. Jeho hodnota je obecně Ra=0.2~3.6, která je rozdělena do šesti úrovní (viz tabulka 2). Směr měření je kolmý ke směru zatemnění; poloha měření je uprostřed zaslepovací plochy (viz obrázek 6a). Vztah mezi drsností střižné plochy a pevností materiálu v tahu je znázorněn na obrázku 6b.
Tabulka 2 Drsnost slepého povrchu
stupeň drsnosti
1
2
3
4
5
6
Ra(µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
krycí jméno
N4
N5
N6
N7
N8
obrázek
Obrázek 6 Vztah mezi drsností povrchu stříhání a pevností v tahu
(2) Míra integrity zaslepovacího povrchu Míra integrity zaslepovacího povrchu dílů s jemným stříháním je rozdělena do pěti úrovní (viz Tabulka 3).
Míra integrity zatemňovacího povrchu
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Úroveň natržení stříhací plochy Úroveň natržení stříhací plochy u dílů pro jemné stříhání je rozdělena do čtyř úrovní (viz tabulka 4).
Tabulka 4 Stupeň roztržení děrovaného povrchu
E (mm)
úroveň
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Způsob vyjadřování a význam kvality ostřícího povrchu Obrázek 7 ukazuje způsob vyjadřování a význam charakteristik kvality ostřícího povrchu.
obrázek
Obrázek 7 Příklad znázornění délky zaslepovací plochy
V příkladu je drsnost zaslepovací plochy Ra=2.4μm; míra integrity h=90%S; l=75%S; úroveň slz je 2.
obrázek
Obrázek 8 Najděte hodnoty úhlu zhroucení tE a bE
Rozdíl mezi jemným a obecným zatemněním
Jemné stříhání je technologie zpracování bez řezání. Je to metoda přesného stříhání vyvinutá na obecné technologii děrování. Dokáže získat vyšší rozměrovou přesnost než běžné děrovací díly v jednom lisovacím zdvihu. Záslepka je hladká, deformace je malá a zaměnitelnost je vysoká. Vysoce kvalitní přesné díly s dobrým výkonem a zlepšenou kvalitou produktu za nižší cenu.
Rozdíl mezi obecným děrováním a jemným stříháním spočívá v různých strukturách forem, což vede k podstatným rozdílům v procesu. Níže uvedený obrázek ukazuje srovnání struktur forem těchto dvou procesů:
