Úvod do procesu
Extruzní vyfukování je způsob výroby dutých termoplastických dílů. Mezi známé vyfukovací předměty patří lahve, sudy, plechovky, krabice a všechny nádoby na balení potravin, nápojů, kosmetiky, léků a věcí denní potřeby. Velké vyfukované nádoby se často používají pro balení chemických produktů, maziv a sypkých materiálů.
dva
Charakteristiky procesu
Náklady na proces: náklady na zpracování (střední), jednotkové náklady (nízké)
Typické produkty: obaly chemických produktů, obaly spotřebitelských produktů, obaly farmaceutických obalů
Výtěžnost vhodná: Vhodné pouze pro hromadnou výrobu
Kvalita: vysoká kvalita, tloušťka stěny naprosto stejná, povrchová úprava vhodná pro hladké, matné, texturované
Rychlost: vysoká, průměrně 1-2 minut na cyklus
tři
Průběh procesu
Zpracovat obrázek
Plast → plastifikace a tavení → vytlačovací předlisek → nafukování → chlazení produktu → vyjímání z formy → následné zpracování → produkt
podrobné kroky
obrázek
Krok 1: Nalijte částice polymeru do tvrdé formy a vytvořte koloidní dutý sloupcový prototyp zahříváním a kontinuálním vytlačováním vřetena
obrázek
Krok 2: Když je dutý sloupovitý prototyp vytlačen na určitou délku, formy na levé a pravé straně se začnou uzavírat a vršek prototypu bude řezán čepelí na vhodnou délku pro jeden kus a vzduchem bude vstřikován do prototypu přes nafukovací tyč tak, aby byl prototyp blízko vnitřní stěny formy, aby se ochladil a ztuhnul a vytvořil požadovaný tvar
Krok 3: Po skončení chlazení se formy na levé a pravé straně otevřou a díly se vyjmou z formy
obrázek
Krok 4: Ořízněte díl pomocí nástroje na opravu
