CNC soustružnické obrábění soustružení je jedním z nejpoužívanějších CNC obráběcích strojů. Používá se hlavně ke zpracování symetrických rotačních dílů, jako jsou hřídelové díly, vnitřní a vnější válcové plochy diskových dílů, vnitřní a vnější kuželové plochy s libovolnými kuželovými úhly, složité otočné vnitřní a vnější zakřivené plochy a válcové, kuželové závity a další řezné procesy .
I ty nejběžnější soustružené kontury mají různé procesy. V systému SINUMERIK CNC jsou všechny tyto možnosti procesu zahrnuty v"příčné soustružení","podélné soustružení (také známé jako"soustružení s vratným pohybem")" a"řezání drážek". Mezi třídami, pojďme společně rozumět níže.
1. Boční otáčení
Vlastnosti příčného soustružení:
• Při příčném soustružení je směr pohybu soustružnického nástroje rovnoběžný s osou otáčení obrobku.
• Pokud se jedná o hlavní vřeteno, směr pohybu nástroje je zprava doleva; pokud je stroj vybaven pomocným vřetenem, je směr pohybu nástroje zleva doprava.
• Příčné soustružení lze použít k obrábění vnějších kruhů a vnitřních otvorů. Při zpracování vnitřního otvoru je však nutné nejprve předvrtat spodní otvor.
• Kromě zpracování vnějšího kruhu je možné také zpracování čelní plochy.
2. Podélné soustružení, řezání drážek a upichování
Charakteristiky podélného soustružení bočních a čelních ploch (také nazývané"vratné řezání"):
• Při podélném soustružení na straně obrobku je směr posuvu řezného soustružnického nástroje kolmý k ose otáčení obrobku.
• Při podélném soustružení čelní plochy obrobku je směr posuvu řezného soustružnického nástroje rovnoběžný s osou obrobku.
• Prořezávací soustružnický nástroj má tři řezné břity, takže proces úběru materiálu v radiálním a axiálním směru je pokud možno nepřerušovaný. (Protože rychlý pohyb je minimalizován)
• Tvar čepele a tvar těla nože drážkovacího nože a řezacího nože se liší.
Vlastnosti řezání drážek na bočních a čelních plochách:
• Při zapichování řežte pouze v příčném směru posuvu.
• Proces obrábění řezání bočních drážek je kolmý na směr osy otáčení.
• Proces obrábění řezu čelní drážky je rovnoběžný se směrem osy otáčení.
• Drážkovací nástroj může odolat pouze síle působící kolmo k ose nástroje.
• Proces řezání drážek se používá hlavně k obrábění drážek. Normálně (ne absolutně) má obráběná drážka stejnou šířku jako drážkovací nástroj.
Vlastnosti zpracování řezání:
• Na konci procesu obrábění bude obrobek odříznut řezným nožem.
• Cyklus cut-off zahrnuje"asistované zapnutí" a skutečný proces odpojení. Pomocné řezání může zajistit lepší účinek odvodu třísek.
• Upichování vyžaduje, aby posuv nástroje přesáhl střed otáčení obrobku.
• Obvykle je nutné před řezáním snížit otáčky vřetena, aby bylo možné lépe kontrolovat řezané díly během otáčení.
Výhody a nevýhody horizontálního soustružení a podélného soustružení
Boční otáčení:
+ Lze dosáhnout velkého příčného posuvu, tedy velké plochy průřezu třísky
+ Během hrubování lze dosáhnout vysoké rychlosti posuvu
+ Perfektní efekt vybití čipu
-Ne všechny obrysy mohou být zpracovány omezenými nástroji pro boční soustružení a během zpracování může být nutné vyměnit více nástrojů
Podélné otáčení:
+ Vyhněte se prázdnému řezu
+ Omezený počet operací výměny nástroje
+ Vysoká flexibilita aplikace
-Kvůli omezením nástroje nelze obrábět všechny obrysy
-Efekt vybití třísek není někdy ideální (třísky se mohou zaseknout)
Kdy který proces použít?
Obecně se používá podélné soustružení: například obrábění dílů s hlubokými drážkami a 90° rohovými strukturami. Obrábění těchto struktur lze provádět pouze tímto procesem.
Příčné soustružení se obecně používá pro zjednodušené obrysové struktury s obloukovými přechody.
