Všichni víme, že 316L je stupeň materiálu z nerezové oceli. AISI 316L je odpovídající americká třída a Sus 316L je odpovídající japonská třída. Standardní stupeň mé země je 022CR17NI12MO2 (nový standard) a starý stupeň je 00 cr17ni14mo2, což znamená, že obsahuje hlavně Cr, Ni a Mo. Čísla označuje přibližné procento.
Znáte tedy rozdíl mezi 316 a 316L?
Nejprve se podívejte na chemické složení materiálu
Obrázek
Vidíme, že obsah uhlíku je odlišný a obsah uhlíku 316L je nižší, což má lepší odolnost proti korozi. Tady „L“ znamená nízké.
Udělejme snadno pochopitelnou analogii. Dnes je čistá veganská roztomilost krásná. Pokud máte účes Shamatte, pak jste nízká.
Když všichni diskutují o Shakespearovi, musíte mluvit o Zhao Benshanovi, pak jste nízko.
Když všichni vaši přátelé milují hudbu, šachy, poezii a malbu, rádi hrajete Mahjong s tetičkami v komunitě, pak jste nízká.
Když každý miluje čistotu a hygienu, jen pliváte a vrh všude, pak jste nízká.
Nízké znamená „nízký“ v angličtině. Nyní znáte rozdíl mezi nimi! Nyní znáte rozdíl mezi 304 a 304L, 317 a 317L?
Pokud nevíte, jste nízko
1 Metoda svařování
Protože většina potrubí na místě je nerezová ocel a různých velikostí, podle svařovacích charakteristik nerezové oceli je vstup tepla co nejvíce snížen, takže se používají manuální svařování oblouku a svařování oblouku argonu.
Pro trubky s průměrem větší než 159 mm se svařování arc arc používá pro pokládání základny a manuální svařování oblouku pro krytí. Potrubí s průměrem menším než 159 mm je svařování arc arc. Svařovací stroj používá WS 7-400 Svařovací stroj Arc oblouku, který lze použít pro manuální svařování oblouku/arg arc.
2 svařovací materiály
Austenitická nerezová ocel je speciální výkon. Aby bylo možné splnit stejný výkon kloubu, měl by být svařovací materiál vybrán podle principu „rovného složení“. Současně, za účelem zvýšení odolnosti kloubu na tepelné praskání a intergranulární koroze je v kloubu přítomno malé množství feritu. H 00}}}}}}}}} Cr19ni12Mo2 Arc obloukový svařování a svařovací tyč pro manuální svařování oblouku jsou vybrány jako plnicí materiály. Jejich kompozice jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.
Obrázek
3 parametry svařování
Vynikajícím rysem austenitické nerezové oceli je to, že je citlivá na přehřátí, takže se používá nízký proud a rychlé svařování. Při provádění vícevrstvého svařování musí být teplota mezivrstva přísně kontrolována, aby byla teplota mezivrstva menší než 60 stupňů. Konkrétní parametry viz tabulka 3.
Obrázek
Svařování 4 drážky a umístění montáže
Forma drážky přijímá drážku ve tvaru písmene V. Vzhledem k použití menšího svařovacího proudu a menší hloubky penetrace je tupý okraj drážky menší než uhlíková ocel, asi 0-0. 5 mm, a úhel drážky je větší než úhel uhlíkové oceli, asi 65 stupňů -700 stupně. Jeho forma je znázorněna na obrázku 1.
Obrázek
Protože koeficient tepelné roztažnosti nerezové oceli je velký, během svařování se vytváří velké svařovací napětí a je nutné přísné svařování polohy. Pro trubky s d menší nebo rovnou φ89mm se používá dvoubodové polohování, pro tříbodové polohování se používá D=φ 89- φ219 mm a d větší nebo rovné 219 mm; Délka polohovacího svaru je 6-8 mm.
5 Svařovací technické požadavky
① Svařovací stroj používá DC reverzní připojení pro manuální svařování oblouku a DC pozitivní připojení pro svařování Arc Arc;
② Před svařováním by měl být svařovací drát kartáčován z povrchového oxidu měřítkem z nerezové oceli kartáče a očištěn acetonem; Svařovací tyč by měl být sušen při 200-250 stupně pro 1h a použit podle potřeby;
③ Před svařováním vyčistěte olej a další nečistoty do 25 mm na obou stranách drážky obrobku a vyčistěte rozsah 25 mm na obou stranách drážky acetonem;
④ Během svařování arc arc je průměr trysky φ2 mm, elektroda wolframu je elektroda cerium wolfran a specifikace je φ2. 0 mm;
⑤ Při svařování nerezové oceli s svařováním Argonu Arc musí být záda naplněna argonovým plynem pro ochranu, aby se zajistilo formování zad. Je přijata metoda lokálně plnění argonu v potrubí, s průtokem 5-14 l/min a přední průtok argonu je 12-13 l/min.
Poznámka
① Během svařování základního svaru by měla být tloušťka svaru co nejtenčí a kořen by měl být dobře roztavený. Když je oblouk uzavřen, měl by být v jemném tvaru svahu. Pokud existuje otvor pro smrštění oblouku, měl by být uzemněn lesk. Oblouk musí být zasažen a zhasnut v drážce a oblouková jáma by měla být vyplněna, když je oblouk uhasen, aby se zabránilo prasklinám oblouku.
② Vzhledem k tomu, že nerezová ocel je austenitická nerezová ocel, aby se zabránilo senzibilizaci srážení karbidu a intergranulární korozi, měla by být teplota mezivrstva a rychlost chlazení po válce přísně kontrolována. Teplota mezivrstva během svařování je vyžadována kontrolována pod 60 stupňů a chlazení vody musí být provedeno ihned po svařování. Současně je přijato segmentované svařování. Specifická metoda segmentace je znázorněna na obrázku 2. Tato symetricky rozptýlená sekvence svařování může zvýšit rychlost chlazení kloubu a snížit svařovací napětí.
Obrázek
6 výsledků
① Inspekce vzhledu ukazuje, že neexistují žádné defekty, jako jsou póry, svarové uzly, deprese a podříznutí, a tvorba je dobrá.
② Vzorky byly podrobeny testům v tahu a ohybu a všechny mechanické ukazatele výkonu splňovaly požadavky a nebyly nalezeny žádné defekty, jako je nedostatek fúze a praskliny.
③ Makroskopická metalografická inspekce zjistila, že svar byl dobře fúzován, s hloubkou fúze 1-1. 5 mm. Mikroskopická metalografická inspekce ukázala, že rodičovský materiál a zóna postižená teplem byly všechny austenitové struktury a svařovací kov byla struktura Austenitu + Ferit (4%), která plně splňovala požadavky odolnosti vůči intergranulární korozi a osvobození. Kvalita projektu svařování byla zaručena výstavbou uhlí chemické společnosti na místě.
