Co je 5osé CNC obráběcí centrum

5osé CNC obráběcí centrum znamená, že obrobek lze automaticky ovládat z pěti stran současně. Kromě automatického pohybu podél os X, Y a Z může pětiosý CNC obráběcí stroj také vybrat pro použití dvě ze tří os rotace (A, B, C). Osy A, B a C se otáčejí o 180° kolem os X, Y a Z. Tento typ zpracování se používá v automobilovém, leteckém a námořním průmyslu. Obvykle velmi vhodný pro extrémně složité a pevné díly, které je nutné odlévat. 5osé obrábění vyžaduje delší dobu přípravy na CNC programování, aby se přizpůsobilo složitému rotačnímu pohybu, ale umožňuje obrábění všech pěti ploch obrobku v jedné operaci. Tato vícerozměrná rotace a pohyb nástroje dávají ose B bezkonkurenční přesnost, hladkost a rychlost při výrobě obrobků. Dokáže vyrábět složité přesné díly pro umělé kosti, produkty pro letectví a kosmonautiku, díly ze slitiny titanu, součásti ropných a plynových strojů, automobilové formy, zdravotnické, stavební a vojenské produkty. Nezaměňujte 5osé indexové frézování se skutečným 5osým obráběním. Pětiosé indexové obrábění se také nazývá 3+2 obrábění, které nemůže udržet nepřetržitý kontakt mezi nástrojem a obrobkem na všech rotačních osách. Skutečné 5osé obrábění současně využívá tři lineární osy (X, Y a Z) a dvě rotační osy (A a B) obráběcího stroje k vytvoření složitějšího obrábění povrchu obrysu. 5osé indexování je velmi vhodné pro díly, které nevyžadují extrémní kontrolu obrysu, jako jsou přípravky, přípravky, pouzdra a další díly často používané ve výrobě. Pokud potřebujete vytvořit funkčně vynikající design, pak může být vaší nejlepší volbou skutečné 5osé obrábění. Konfigurace pětiosého obrábění Pětiosé obráběcí stroje mají dvě hlavní konfigurace: Rotační Rotační typ: Tyto stroje využívají rotující hřídel otáčením hlavního hřídele. Tento styl je nejlepší pro zpracování těžších dílů, protože pracovní stůl je vždy vyrovnaný. Typ čepu: Stroj typu čep má pohyblivý stůl, který je velmi užitečný pro zpracování velkých dávek, protože vřeteno nezabírá místo. Konkrétní typ použitého stroje závisí na různých faktorech vaší práce, včetně hmotnosti dílů a počtu hotových výrobků. Výhody pětiosého obrábění: zkrácení doby zpracování. Při pětiosém obrábění se používají stopkové frézy s plochým dnem, které udržují složitou plochu pro zpracování formy ve vertikálním stavu, což může značně zkrátit dobu zpracování. Princip pětiosého obráběcího centra je také vhodný pro úkosové boční frézování, které může eliminovat žebrované linie způsobené frézou s kulovým koncem, zdokonalit kvalitu povrchu formy a snížit potřebu čištění formy . Ruční frézování a ruční práce. Komplexní konstrukce Dodatečný pohyb dostupný v 5osém obrábění vám umožňuje dosáhnout složitých tvarů a konstrukcí. S pětiosým strojem získáte přístup k obrábění úhlů a oblouků, které byly dříve možné pouze s vícenásobným nastavením a bezpočtem speciálních přípravků. V konečném důsledku pětiosé obrábění eliminuje potřebu vytvářet složitá upínací zařízení, protože součást můžete opravit najednou a otočit ji v jednom procesu, abyste získali požadovanou geometrii. Zlepšete přesnost obrábění. Technologie pětiosého obrábění řeší problém, že obrobek je potřeba přemístit pod složitým úhlem a je potřeba jej vícenásobně odladit, což nejen zkracuje čas, ale také výrazně snižuje generovanou chybu. Nástroje a přípravky potřebné k instalaci obrobku také šetří mnoho nákladů. Obráběcí stroj také realizuje zpracování složitých dílů, jako je vrtání, zkosení a drážkování dutin, které jsou nutné pro složité zakřivené povrchy. Nejedná se o tradiční metody, které lze použít. Rychlejší úběr materiálu Při 5osém obrábění zůstává nástroj tečný k řezné ploše, čímž se zkracuje doba cyklu. To pomáhá šetřit náklady, protože při každém řezání nástroje musíte odebrat více materiálu. Lepší povrchová úprava Čtvrtá a pátá osa vám může pomoci umístit součást a přiblížit součást k řeznému nástroji, což vám umožní používat kratší řezný nástroj a je méně náchylné na vibrace při extrémně vysokých řezných rychlostech, což vám pomůže získat lepší povrchová úprava. Vysoce produktivní pětiosé obráběcí centrum dokáže efektivně zkrátit dobu obrábění a pomocnou dobu součástí. Pětiosé obráběcí centrum má široký rozsah otáček vřetena a posuvu, což umožňuje obráběcímu stroji výkonné řezání s velkým množstvím řezu. Pětiosé obráběcí centrum v současnosti vstupuje do éry vysokorychlostního obrábění. Rychle se pohybující polohování a vysokorychlostní řezání pohyblivých částí pětiosého obráběcího centra zkracuje dobu obratu mezi polotovary a zlepšuje efektivitu výroby. I když jsou výhody pětiosého oproti čtyřosému a tříosému velmi výrazné, ne všechny produkty jsou vhodné pro pětiosé obrábění a ty, které jsou vhodné pro tříosé obrábění, nejsou nutně vhodné pro pětiosé obrábění. Pokud použijete produkty, které lze zpracovat tříosou a pětiosou, nejenže to zvýší náklady, ale efekt nemusí být dobrý. Pouze racionálním uspořádáním výrobků a vývojem vhodných obráběcích strojů lze uplatnit hodnotu obráběcích strojů.