Základem pro posuzování přesného vstřikování je přesnost vstřikovaných výrobků, tedy rozměrová tolerance, tvarová tolerance a drsnost povrchu výrobku. Pro přesné vstřikování musí existovat mnoho souvisejících podmínek, ale nejpodstatnější jsou čtyři základní faktory plast, vstřikovací forma, proces vstřikování a vstřikovací zařízení.
Při navrhování plastových výrobků by měly být nejprve vybrány technické plastové materiály a technické plasty schopné přesného vstřikování si musí vybrat materiály s vysokými mechanickými vlastnostmi, stabilními rozměry, dobrou odolností proti tečení a odolností proti praskání vlivem okolního prostředí. Za druhé, vhodný vstřikovací stroj by měl být vybrán podle zvoleného plastového materiálu, rozměrové přesnosti hotového výrobku, hmotnosti kusu, požadavků na kvalitu a očekávané struktury formy. V procesu zpracování pocházejí faktory ovlivňující přesné vstřikovací výrobky především z přesnosti formy, smrštění vstřikování a rozsahu změn okolní teploty a vlhkosti výrobku.
Při přesném vstřikování je forma jedním z klíčů k získání přesných plastových výrobků, které splňují požadavky na kvalitu. Forma použitá pro přesné vstřikování by měla splňovat požadavky na velikost, přesnost a tvar výrobku. Ale i když jsou přesnost a velikost formy konzistentní, skutečná velikost lisovaného plastového výrobku bude nekonzistentní kvůli rozdílu ve smrštění. Proto je velmi důležité účinně kontrolovat míru smrštění plastových výrobků v technologii přesného vstřikování.
Zda je konstrukce formy rozumná nebo ne, přímo ovlivní rychlost smrštění plastových výrobků, protože velikost dutiny formy se získá přidáním odhadované rychlosti smrštění k velikosti plastového výrobku a rychlost smrštění je doporučena plastem. Manuál výrobce nebo technických plastů Nesouvisí pouze s tvarem vtoku, polohou vtoku a rozložením formy, ale souvisí také s krystalovou orientací (anizotropií) technických plastů, tvarem, velikostí, vzdáleností od vtoku a tvarem a velikost plastového výrobku. Související s polohou.
Hlavními faktory ovlivňujícími smrštění plastů jsou tepelné smrštění, smrštění při změně fáze, smrštění orientace, smrštění tlakem a elastické zotavení atd., přičemž tyto ovlivňující faktory souvisejí s formovacími podmínkami nebo provozními podmínkami přesných vstřikovaných výrobků. Proto je třeba při navrhování formy vzít v úvahu vztah mezi těmito ovlivňujícími faktory a podmínkami vstřikování a faktory jejího vzhledu, jako je vstřikovací tlak a tlak v dutině a rychlost plnění, teplota taveniny vstřikování a teplota formy, struktura formy a tvar a distribuce vtoku, a vliv faktorů, jako je plocha průřezu brány, tloušťka stěny produktu, obsah výztužného plniva v plastovém materiálu, krystalinita a orientace plastového materiálu. Vliv výše uvedených faktorů se také mění s různými plastovými materiály, jinými formovacími podmínkami, jako je teplota, vlhkost, pokračující krystalizace, vnitřní pnutí po formování a změny ve vstřikovacích lisech.
Protože proces vstřikování je proces přeměny plastu z pevného (prášku nebo pelet) na kapalný (tavenina) na pevný (produkt). Od pelet k tavenině a poté od taveniny k produktu jsou uprostřed teplotní pole, pole napětí, pole proudění a pole hustoty. Při kombinovaném působení těchto polí mají různé plasty (termosetové nebo termoplastické, krystalické) nebo nekrystalické, vyztužené nebo nevyztužené atd.) různé polymerní struktury a reologické vlastnosti. Všechny faktory, které výše uvedené „pole“ ovlivňují, zcela jistě ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti, velikost, tvar, preciznost a kvalitu vzhledu plastových výrobků.
Tímto způsobem bude prostřednictvím plastových výrobků vyjádřen vnitřní vztah mezi faktory procesu a výkonem polymeru, strukturní formou a plastovými výrobky. Analýza těchto vnitřních souvislostí má velký význam pro racionální sestavení technologie zpracování vstřikování, racionální navrhování a výrobu forem podle výkresů a dokonce i racionální výběr zařízení na zpracování vstřikování. Přesné vstřikování se od běžného vstřikování liší také vstřikovacím tlakem a rychlostí vstřikování. Přesné vstřikování často používá vysokotlaké nebo ultravysokotlaké vstřikování a vysokorychlostní vstřikování k dosažení menšího smrštění výlisku.
Na základě výše uvedených důvodů je třeba při návrhu přesných vstřikovacích forem kromě zohlednění konstrukčních prvků obecných forem vzít v úvahu také následující body:
① Přijměte vhodnou toleranci velikosti formy;
②Zabraňte chybě smršťování výlisku;
③Zabraňte deformaci vstřikování;
④Zabraňte deformaci při demontáži;
⑤ Minimalizujte chybu při výrobě formy;
⑥Zabraňte chybě přesnosti formy;
⑦ Udržujte přesnost formy.
