vmc machining center cnc je stroj používaný ke zpracování plechů, forem a skořepinových dílů. Může dokončit různé obráběcí procesy, jako je vrtání, frézování a vyvrtávání, ale jeho cena je vyšší a spotřeba zpracování je mnohem vyšší než u tradičních ručních obráběcích strojů. Proto je od zpracovatelského centra požadováno, aby výrazně zkrátilo dobu zpracování jednoho produktu. . Proto konstrukce obráběcího centra úzce souvisí s jeho efektivitou zpracování a kvalitou zpracování. Jaké jsou tedy související záležitosti, kterým je třeba při návrhu obráběcího centra věnovat pozornost? Pojďme se tedy společně podívat.
1. Vyšší statické a dynamické chování
Vertikální obráběcí centra jsou drahá a náklady na opotřebení během procesu obrábění jsou mnohem vyšší než u tradičních obráběcích strojů. To vyžaduje, aby obráběcí stroje výrazně zkrátily dobu obrábění. V současné době existují dva způsoby, jak tento problém vyřešit. Jedním z nich je materiál nástroje. Rozvoj a reforma společnosti výrazně zlepšila rychlost řezání a zdvojnásobila dobu řezání; druhým je dosáhnout účinku rychlé výměny nástroje a rychlého upnutí pomocí systému automatické výměny nástrojů. Přijetí těchto opatření výrazně zlepšilo efektivitu výroby a umožnilo majitelům obráběcích strojů získat dobré ekonomické výhody.
2. Lepší statická tuhost
U obráběcího centra je strukturální tuhost jeho různých částí, jako je postel, stůl, vřeteník, vodicí kolejnice a další části, úzce spojena s přesností obráběcího stroje, takže tyto faktory vyžadují, aby obráběcí stroj měl relativně vysokou statickou tuhost. V procesu řezání dochází k vibracím, kterým se nelze vyhnout. Tyto vibrace ovlivní přesnost obrábění a kvalitu povrchu. Současně také sníží životnost nástroje a bude mít významný dopad na efektivitu výroby. Obráběcí centra však musí pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu a není možné eliminovat a omezovat vibrace pomocí ručního zásahu a seřizování během zpracování. Proto je také nutné zlepšit dynamickou tuhost obráběcího stroje.
3. Menší tepelná deformace.
Při obrábění obráběcího stroje bude bez výjimky generovat teplo. Toto teplo nepříznivě ovlivní obráběcí stroj, což způsobí, že různé části obráběcího stroje vytvářejí různé stupně tepelné deformace, což ovlivní přesnost zpracovávaného produktu. Problém, který je třeba vzít v úvahu, je snížení dopadu snížení tepla na přesnost zpracovaných produktů. V současné době můžeme vylepšit strukturu obráběcího stroje, aby se neviditelná tepelná deformace obráběcího stroje deformovala v našem řiditelném směru. Například svislý sloup horizontálního obráběcího centra přijímá strukturu dvojitého sloupu rámového typu, která je symetrická a tepelná deformace vytváří translační posun ve směru stoupání osy vřetena. Může být kompenzována korekcí souřadnic, aby se snížilo vytváření tepla a co nejvíce se oddělil zdroj tepla od hostitele. .
4. Tření mezi pohyblivými částmi je malé a je odstraněna mezera přenosové soustavy
Pohyb pracovní plošiny obráběcího stroje bere ekvivalent pulsu jako nejmenší jednotku. Při provádění nastavení nástroje nebo jiných pomalých operací je pracovní stůl povinen reagovat nejpřesněji na příkazy vydané systémem CNC, a to jsou tření s pohyblivými částmi. Existuje vztah. Použitím válcovacího vedení lze tření mezi sebou snížit zvýšením rychlosti pohybu působením mazacího oleje, aby se účinně zabránilo jevu plazení při nízkých otáčkách.
5. Vysoká životnost a dobré zachování přesnosti
U vertikálních obráběcích center je perfektní mazací systém zárukou životnosti obráběcího stroje. Proto by při výběru vedení obráběcích strojů, částí vřetena, šroubových tyčí atd. Měly být k výrobě použity materiály odolnější proti opotřebení Obráběcí centrum si může dlouhodobě udržovat dobrou přesnost.
6. Humanizovaný design
Aby se ušetřila doba upínání a výměny nástrojů, obráběcí centra obvykle používají víceúčelové držáky a zařízení pro automatickou výměnu nástrojů, takže jedním upnutím lze vyřešit více problémů. Proto je v procesu upínání a výměny nástroje ruční zásah co nejvíce omezen, takže interakční rozhraní člověk-počítač může být čistší a uklizené. Vylepšení schopnosti blokování obráběcího stroje může také účinně omezit výskyt nehod. Nastavení zařízení pro nouzové zastavení může současně účinně zabránit vzniku nehod a všechny operace jsou soustředěny na jednom panelu, který je pro provoz příznivější.
