Některé zahraniční firmy vyrábějící řezné nástroje mají za sebou roky vývoje a mají poměrně vyspělá řešení zpracování produktů v mnoha klíčových oblastech, jako je automobilový průmysl, energetický průmysl, letecký průmysl, lékařský průmysl a průmysl forem. Některé domácí podniky začaly pozdě, ale rychle se rozvíjely. Jejich produkty se postupně uplatňují v různých průmyslových odvětvích a mohou také poskytnout vynikající řešení pro podniky. Níže jsou popsána řešení pro díly v různých oblastech.
(Tento článek je vybrán z kapitoly 10, oddílu 3, Řešení pro zpracování dílů pro letectví a kosmonautiku z "Pokynů pro výběr CNC nástrojů")
4. Přizpůsobená řešení společnosti Walter pro letecký průmysl
Poptávka po materiálech ze slitin titanu v leteckém průmyslu den ode dne roste a odborníci předpokládají, že v příštích pěti letech vzroste v průměru o 20 %. Pro továrny to změní hru, protože zpracování titanových slitin často vyžaduje dlouhé provozní doby stroje. Walter podporuje své zákazníky v leteckém průmyslu novými nástroji a komplexními znalostmi o součástkách s cílem obrábět titanové součástky účinným, nákladově efektivním a časově úsporným způsobem.
Letecký zpracovatelský průmysl používá velké množství titanových slitin, zejména vysoce namáhaných součástí, a materiály ze slitin titanu jsou široce používány. Díly, jako jsou rámy dveří, montážní držáky podvozku a upevnění křídel, mají obvykle velké objemy obrábění, což vyžaduje značné množství obrábění v procesu, který daleko převyšuje obrábění hotového dílu. Je to dáno především velkým množstvím důlků v monolitických výkovcích. Povrch stěny nebo dna různých hlubokých a mělkých důlků, 5-osových důlků a obdélníkových důlků je často velmi tenký, takže je obtížné je frézovat a na technologii zpracování těchto součástí jsou kladeny přísné požadavky. Vyměnitelné břitové destičky a monolitní tvrdokovové frézy mohou dosáhnout komplexního kompromisu. Důraz je kladen na spolehlivost procesu, protože tyto komponenty jsou velmi drahé. Zároveň tlak trhu vedl k požadavku na vysoký výkon zpracování a efektivitu výroby.
Obvykle při obrábění materiálů ze slitiny titanu má materiál nízkou tepelnou vodivost a je náchylný k vibracím, takže je vyžadována tuhá koncepce stroje a optimalizovaná příprava řezné hrany.
Odborníci na zpracování z Walter Aerospace Industry v německém Tübingenu mohou zákazníkům poskytnout přizpůsobené procesy s nejvyšší efektivitou zpracování. Zde je klíčové dokonale sladit proces s typem a kapacitou stroje. K dosažení maximálního výkonu lze například použít obráběcí stroje s nižším výkonem. Simulujte a ověřte postupy zpracování před předáním, aby uživatelé poznali efektivitu, hospodárnost nebo spolehlivost zpracování.
1. Typické testy hliníkových slitin Vzhledem k tomu, že letecký průmysl má přímo k dispozici jen málo skutečných testovacích dílů a žádné součásti velkého rozsahu, odborníci společnosti Walter obvykle používají běžné díly k prokázání výkonu každé generace jeho nástrojových produktů. Tato součást je vyrobena z komerčně dostupného materiálu Ti6Al4V (3.7164). Odborníci společnosti Walter navrhují díly s různými typickými tvary důlků, které jsou identické nebo podobné těm na skutečném dílu. To znamená, že výsledky zpracování se mohou vzájemně přenášet.
V plánu je nástroj čtyři v jednom: tangenciální mlýn na kukuřici M3255, vysokoposuvová čelní fréza M4002 (hrubovací operace), monolitní karbidová čelní fréza Ti40 a modulární frézy ConeFit s vyměnitelnou hlavou Ti50 (polodokončování a dokončování operace). Toto je kombinace, která může být skutečně potřebná v reálném životě, například při obrábění montážních držáků podvozku. Navrhli dva druhy celokarbidových nástrojových povlaků a makrodrážky a mikrodrážky speciálně pro obrábění titanových slitin. Frézy M3255 a M4002 jsou vybaveny vyměnitelnými břitovými destičkami vyrobenými z nového materiálu řezného nástroje Walter WSM45X. Nejvhodnějšími povlaky pro aplikace ISO S a ISO M jsou povlaky CVD, které jsou velmi pevné.
Následující příklad ilustruje rychlost obrábění a životnost nástroje při obrábění kapsy běžné součásti.
(1) M3255 tangenciální fréza na kukuřici (D=50mm, z=5) WSM45X.
Hrubé opracování: důlek 274 mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0,15 mm/z, ap=37.0 mm (úroveň 2), ae=30.0mm (soustředná dráha nástroje).
Výsledky: Objem zpracování je 212 cm3/min a životnost nástroje: 70 minut (t/prohlubeň: 14 minut).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) monolitní karbid může nahradit hlavu. Polodokončování a konečná úprava: důlek 274 mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, přibl=16.{{12 }}.0mm (proměnná), ae=3.7mm (polodokončování), 0,3 mm (dokončování).
Výsledky: Objem zpracování je 33 cm3/min a životnost nástroje je 60 minut (t/prohlubeň: 14 minut).
(3) Čelní fréza M4002 s velkým posuvem (D=50mm, z=5) WSM45X.
Hrubé opracování: Dimple 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
Výsledek: Kapacita zpracování 93 cm3/min, životnost nástroje 40 min (t/prohlubeň: 10 min)
Průvodce výběrem CNC nástrojů
"Průvodce výběrem CNC nástrojů" je sestaven časopisem Metal Processing Magazine, Harbin University of Science and Technology, a publikován nakladatelstvím Machinery Industry Press. Je umístěn tak, aby vedl přední technický personál výrobních společností k tomu, jak rozumně vybírat a používat CNC nástroje. příručka.
Tato kniha představuje body výběru a typické příklady moderních CNC nástrojů, jako jsou soustružnické nástroje, frézovací nástroje a nástroje pro zpracování děr, podle kategorií, přičemž integruje praktičnost, pokrok a vedení. V knize je kapitola věnovaná celkovému řešení řezných nástrojů v typických průmyslových odvětvích a je představeno velké množství praktických případů použití podle zpracovatelských charakteristik různých odvětví. Může být přímo použit jako reference pro podniky k nákupu a používání CNC nástrojů a může být také použit jako školicí a referenční kniha pro praktiky obrábění.
