Jednotlivý šéf má roční výstupní hodnotu více než 6 milionů RMB, ale roční spotřeba nástroje představuje více než 8 % výstupní hodnoty, což znamená, že roční spotřeba nástroje dosahuje 500,000.
Nyní, když trh není dobrý, náklady na zpracování jsou stále nižší a nižší. Chce ušetřit náklady na nástroje a zeptal se mě, jestli mám nějaké dobré nápady?
Navrhl jsem, aby začal z následujících dvou aspektů:
1. Rozumná konfigurace nástrojů
Nechte ho ušetřit peníze rozumnou alokací omezených zdrojů, které lze vyčíslit z následujících tří hledisek.
1. Snižte počet nástrojů na skladě
2. Snižte náklady na nákup nástrojů
3. Zvyšte efektivitu a trvale zvyšujte výstupní hodnotu
Zejména díly jeho společnosti jsou vyráběny v malých sériích a v mnoha variantách, zahrnujících mnoho typů nástrojů. Nemluvě o abnormální spotřebě, je snadné stát statisíce nečinných a vyhozených nástrojů.
Implementační kroky výše uvedených tří bodů pro optimalizaci konfigurace nástroje z hlediska správy informací dnes nejsou v rámci sdílení. Přátelé jsou vítáni zanechat zprávu a přispět svou moudrostí.
2. Specifické aplikace řezných nástrojů
V procesu řezání kovů budou i nadále spotřebovávány různé řezné nástroje. Řezné nástroje mají normální a abnormální opotřebení.
Abnormální opotřebení, nástrojový průmysl provedl mnoho ověření a shrnul 9 typů opotřebení, které se často vyskytují.
Pro každou situaci opotřebení jsem jednou uvedl konkrétní řešení a protiopatření ve svém mikrokurzu aplikace nástrojů. Přátelé, kteří se to naučili, křičeli, že je to příliš cenné a ušetřili továrně nejméně 100000+ nákladů na nástroje!
Haha, dnes se podělím o 3 aplikace G kódu, které každý zná z pohledu CNC programování, což vám umožní ušetřit náklady na nástroje.
Tyto tři G kódy, které každý zná, jsou:
1. Příkaz G97, který určuje otáčky vřetena.
2. Příkaz G96 určující konstantní lineární rychlost.
3. Příkaz G50 určující maximální rychlost
Před sdílením aplikace G-kódu se podívejme na řezné parametry sady nástrojů:
obrázek
Na skříni blade jsou tři referenční parametry Vc, Ap a Fn;
1. Rychlost posuvu Fn
2. Lineární rychlost Vc
3. Hloubka řezu Ap
Výrobci nástrojů provedli mnoho ověřování, aby určili dopad těchto tří řezných parametrů na životnost nástroje.
Tyto tři řezné parametry: rychlost, posuv a hloubka řezu, všechny mají vliv na životnost nástroje.
Mezi nimi má hloubka řezu (Ap) nejmenší vliv a rychlost posuvu (Fn) má větší vliv než hloubka řezu. Největší vliv na životnost břitové destičky má lineární rychlost řezání (Vc).
Pro optimální životnost nástroje:
1. Maximalizovat Ap- pro snížení počtu průchodů nástrojem
2. Maximalizujte Fn- pro zkrácení doby řezání
3. Snižte Vc- pro optimální životnost nástroje
Pokud se nástroj příliš rychle opotřebuje...
Účelem je snížit lineární rychlost Vc tak, aby se dosáhlo co nejlepší životnosti nástroje.
Jak to konkrétně udělat?
To zahrnuje kombinované použití tří G kódů v CNC programování.
1. Příkaz G97 určující otáčky vřetena
Tento příkaz se vztahuje k počtu otáček za minutu, o které se otáčí vřeteno obráběcího stroje a obrobek. Jednotka je r/min (otáčky/minuta).
Zapsáním G97 S1000 do programu sdělíte obráběcímu stroji, že vřeteno se bude otáčet 1000 otáčkami za minutu.
Ano, většina lidí bude takto při programování specifikovat otáčky vřetena.
Výše uvedený závěr vyvozený z velkého počtu praktických ověření v nástrojovém průmyslu je, že parametr, který má největší dopad na životnost břitové destičky, je: řezná lineární rychlost (Vc) spíše než rychlost otáčení n
Jaký je tedy vztah mezi rychlostí otáčení n a lineární rychlostí Vc?
2. Příkaz G96 určující konstantní lineární rychlost
Tento příkaz se vztahuje na povrchovou rychlost určitého bodu na obrobku. Jednotkou jsou m/min (metry za minutu).
Rozumí se, že při řezání obrobku je rychlost libovolného bodu na vnějším kruhu nebo povrchu obrobku vzdálenost, o kterou se tento bod na povrchu obrobku posune za jednotku času (1 minuta). (rychlost=vzdálenost/čas).
Například G96S100 znamená, že se určitý bod otáčí a pohybuje rychlostí 100 metrů za minutu.
obrázek
Vzorec lineární rychlosti Vc (rychlost=vzdálenost/čas):
obrázek
Poznámka:
D: představuje průměr obrobku (při frézování D představuje průměr nástroje)
n: představuje rychlost otáčení
Rychlost otáčení n lze vypočítat:
obrázek
Toto je vztah mezi rychlostí otáčení n a lineární rychlostí Vc.
Pokud se nástroj příliš rychle opotřebuje...
Účelem je snížit lineární rychlost Vc tak, aby se dosáhlo co nejlepší životnosti nástroje.
Při programování bude většina lidí používat G97 k určení rychlosti vřetena místo lineární rychlosti. Co se bude dít?
Například: dokončení vnějšího kruhu (D1-D2)
obrázek
Pokud v programu zadáte G97S1500
Průměr D1=50mm
Průměr D2=80mm
Prostřednictvím vzorce:
obrázek
Dá se vypočítat:
Lineární rychlost Vc při průměru D1=235.5 m/min
Lineární rychlost Vc při průměru D2=376.8 m/min
Pokud je v programu použito G97, lineární rychlost se bude měnit se změnou průměru součásti.
Dovolte mi znovu říci to důležité:
1). Pomocí G97 určete rychlost otáčení v programu. Se změnou průměru součásti se bude měnit lineární rychlost.
2). Největší vliv na životnost kotouče má lineární rychlost řezání (Vc).
Například ve výše uvedeném příkladu stačí zapsat výsledek vypočítaný G97S1500 do programu:
Lineární rychlost Vc při průměru D1=235.5m/min
Lineární rychlost Vc při průměru D2=376.8 m/min
obrázek
Mezi nimi lineární rychlost Vc=376,8 m/min překročila maximální rozsah Vc kotouče (rozsah Vc kotouče na obrázku výše: 140~320), takže opotřebení kotouče je velmi rychlé !
3. Příkaz pro zadání maximální rychlosti vřetena (G50)
Smyslem tohoto příkazu je ovládání maximální rychlosti vřetena;
Například zápis G50 S3000 do programu znamená, že rychlost otáčení vřetena nepřekročí 3000 ot./min.
Někteří přátelé se mohou ptát: Proč bychom měli používat tento příkaz?
1). Pro specifikaci lineární rychlosti je v programu použita metoda G96. Jak se průměr součásti zmenšuje, rychlost vřetena se zvyšuje. Může být dokonce teoreticky nekonečně větší.
obrázek
2). Obráběcí stroj má maximální rychlost. Pokud se otáčky vřetena zvýší (například koncová plocha soustruhu se může teoreticky nekonečně zvětšovat) a překročí maximální rychlost obráběcího stroje, dojde k bezpečnostní nehodě. Proto je nutné ovládat příkaz maximálních otáček vřetena G50.
Například: (dokončení vnějšího kruhu a koncové plochy je znázorněno níže)
Materiál dílu: ocel (P)
Čepel: CCMT 120404…
1. Z hlediska dílů
Tato část vyžaduje otočení vnějšího kruhu a čelní plochy. Pokud program používá G97, kvůli změně průměru se změní i lineární rychlost. Tímto způsobem bude textura zpracovávaných dílů nerovnoměrná, což ovlivní povrchovou úpravu dílů. Proto se pro psaní programů doporučuje používat G96 a G50.
2. Z hlediska řezných nástrojů
Lineární rychlost čepele Vc: 140-320 (Tyto referenční údaje lze nalézt v krabici čepele nebo vzorku nástroje pro téměř všechny čepele)
Ze tří prvků řezání (rychlost otáčení, hloubka řezu a lineární rychlost) má lineární rychlost největší vliv na opotřebení nástroje.
Při zpracování a ladění by proto měla být hodnota Vc co nejnižší, počínaje nižší hodnotou, například Vc{0}}.
Postup je následující:
(VLOŽTE: CCMT120404)
T0101
N1 (OTOČENÍ TVÁŘE)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (nastavená maximální rychlost)
G96S140 (nastavení rychlosti linky)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Při soustružení čelní plochy se průměr D50 otáčí do středu součásti 0, vždy konstantní lineární rychlostí Vc=140; to znamená, že rychlost vřetena se postupně zvyšuje z S892 na S3000;
