1. 45-vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, nejčastěji používaná středně uhlíková kalená a tvrzená ocel
Hlavní vlastnosti: Nejčastěji používaná středně uhlíkem kalená a tvrzená ocel s dobrými komplexními mechanickými vlastnostmi, nízkou kalitelností a snadným prasknutím během kalení vodou. Malé části by měly být kaleny a temperovány a velké části by měly být normalizovány. Příklady použití: Používá se hlavně k výrobě vysoce pevných pohyblivých částí, jako jsou oběžná kola turbíny a kompresorové písty. Hřídele, ozubená kola, hřebeny, šneky atd. Věnujte pozornost předehřívání před svařováním a žíhání pro snížení napětí po svařování.
2. Q235A (ocel A3)-nejpoužívanější uhlíková konstrukční ocel
Hlavní vlastnosti: Má vysokou plasticitu, houževnatost a svařovací výkon, lisování za studena a určitou pevnost a dobré vlastnosti při ohýbání za studena. Příklady použití: Široce se používá v částech a svařovaných konstrukcích s obecnými požadavky. Jako napínací táhla, ojnice, čepy, hřídele, šrouby, matice, dutinky, konzoly, základny strojů, stavební konstrukce, mosty atd.
3. 40Cr-jedna z nejpoužívanějších tříd oceli, patří do legované konstrukční oceli
Hlavní vlastnosti: Po kalení a popouštění má dobré komplexní mechanické vlastnosti, rázovou houževnatost při nízkých teplotách a nízkou citlivost vrubů, dobrou kalitelnost, vysokou únavovou pevnost při chlazení olejem a snadné díly složitých tvarů při chlazení vodou. Vyskytují se trhliny, plasticita tvářená za studena je střední, dobrá obrobitelnost po popouštění nebo kalení a popouštění, ale svařitelnost není dobrá a trhliny se snadno objevují. Před svařováním by měl být předehřát na 100 ～ 150 ℃. Obvykle se používá v ochlazeném a temperovaném stavu. Nauhličování karbonitridováním a vysokofrekvenční povrchové kalení.
Příklad aplikace: Po kalení a popouštění se používá k výrobě dílů střední rychlosti a středního zatížení, jako jsou ozubená kola obráběcích strojů, hřídele, šneky, drážkové hřídele, objímky náprstků atd., Po kalení a popouštění a vysokofrekvenční povrchové kalení, používá se k výrobě povrchu s vysokou tvrdostí a odolností. Brousicí součásti, jako jsou ozubená kola, hřídele, vřetena, klikové hřídele, vřetena, objímky, čepy, ojnice, šrouby a matice, sací ventily atd., Se po kalení a popouštění při střední teplotě používají k výrobě těžkých, středních -rychlostní nárazy Díly, jako jsou rotory olejových čerpadel, posuvníky, ozubená kola, vřetena, límce atd., se používají k výrobě těžkých dílů odolných proti otěru, odolných proti opotřebení po kalení a popouštění za nízkých teplot, jako jsou červy, vřetena, hřídele, límce atd., uhlík V nitridačním místě se budou vyrábět převodové díly s většími rozměry a vyšší rázovou houževnatostí při nízkých teplotách, jako jsou hřídele, ozubená kola atd.
4. Litina HT150-šedá
Příklady použití: těleso převodovky, lože stroje, skříňová skříň, hydraulický válec, těleso čerpadla, těleso ventilu, setrvačník, hlava válce, řemenice, kryt ložiska atd.
5.35-Běžně používané materiály pro různé standardní díly a spojovací prvky
Hlavní vlastnosti: správná pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a přijatelná svařitelnost. Částečné rozrušování a kreslení lze provádět ve studeném stavu. Nízká kalitelnost, příklady použití po normalizaci nebo kalení a popouštění: Vhodné pro výrobu dílů s malým průřezem, dílů, které vydrží větší zatížení: například klikové hřídele, páky, ojnice, háčky a smyčky atd., Různé standardní díly, spojovací prvky.
6, 65Mn-běžně používaná pružinová ocel
Příklady použití: všechny druhy malých plochých pružin, kulatých pružin, sedlových pružin, pružin a lze z nich také vyrobit pružinové kroužky, ventilové pružiny, spojkové pružiny, brzdové pružiny, vinuté pružiny válcované za studena, pojistné kroužky atd.
7. 0Cr18Ni9-nejčastěji používaná nerezová ocel (americká ocel číslo 304, japonská ocel číslo SUS304)
Vlastnosti a aplikace: Je nejpoužívanější jako nerezová žáruvzdorná ocel, jako jsou potravinářská zařízení, obecná chemická zařízení a originální energetická průmyslová zařízení.
8. Cr12-běžně používaná ocel pro tváření za studena (americká ocel číslo D3, japonská ocel číslo SKD1)
Charakteristiky a aplikace: Ocel Cr12 je široce používaná ocel pro tváření za studena, což je ledeburitová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu. Ocel má dobrou kalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení; protože obsah uhlíku v oceli Cr12 je až 2,3%, má špatnou rázovou houževnatost, snadnou křehkost a snadnou tvorbu nerovnoměrných eutektických karbidů; Ocel Cr12 je díky tomu, že má dobrou odolnost proti opotřebení a většinou se používá k výrobě lisovníků za studena, razníků, zaslepovacích zápustek, razidel za studena, raznic a lisovnic lisů na vytlačování za studena, vrtných pouzder, měřidel, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení s menším rázovým zatížením, Tažnice drátu, raznice, válcovací deska se závitem, hluboká tažnice a lisovačka za studena pro práškovou metalurgii atd.
9. DC53-běžně používaná ocel pro tváření za studena dovážená z Japonska
Vlastnosti a aplikace: Vysoce pevná a houževnatá ocel pro tváření za studena, japonský výrobce oceli Datong Special Steel Co., Ltd.' s. Po vysokoteplotním popouštění má vysokou tvrdost, vysokou houževnatost a dobrý výkon při řezání drátu. Používá se pro přesné lisovací lisy za studena, tažné, válcovací, závitové, razicí, lisovací, atd.
10. Chromová ocel DCCr12MoV odolná proti opotřebení
Domácí. Ve srovnání s ocelí Cr12 je obsah uhlíku nižší a přidáním Mo a V se zlepšují nerovnoměrné karbidy, MO může omezit segregaci karbidů a zlepšit kalitelnost a V může rafinovat zrna a zvyšovat houževnatost. Tato ocel má vysokou tvrditelnost, průřez lze zcela vytvrdit pod 400 mm a stále si může zachovat dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300 ~ 400 ℃. Má vyšší houževnatost než Cr12, malou změnu objemu během kalení a vysokou odolnost proti opotřebení. Dobré komplexní mechanické vlastnosti. Proto lze vyrábět různé formy s velkými průřezy a složitými tvary, jako jsou běžné tažné matrice, děrovací lisovnice, děrovací lisovnice, vysekávací matrice, ořezávací matrice, lemovací raznice a drátové tažné matrice. „Vytlačovací lis za studena, nůžky na řezání za studena, kotoučová pila, standardní nástroje, měřicí nástroje atd.
11. Chromová ocel houževnatá SKD11
Produkoval Hitachi, Japonsko. Technicky vylepšuje strukturu odlévání oceli a rafinuje zrna. Ve srovnání s Cr12mov se zlepšila houževnatost a odolnost proti opotřebení. Životnost formy je prodloužena.
12. D2-ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu za studena
Vyrobeno ve Spojených státech. Má vysokou kalitelnost, kalitelnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti oxidaci za vysokých teplot, dobrou odolnost proti korozi po kalení a leštění a malou deformaci tepelným zpracováním. Je vhodný pro výrobu různých forem pro práci za studena, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost. , Nástroje a měřicí nástroje, jako jsou tažné matrice, vytlačovací lisy za studena, nože na stříhání za studena atd.
13. SKD11 (SLD)-nedeformační houževnatost, vysoká chromová ocel
Produkoval Hitachi, Japonsko. Díky nárůstu obsahu MO a V v oceli dochází ke zlepšení odlévací struktury v oceli, ke zdokonalení zrn krystalů a ke zlepšení morfologie karbidu, takže pevnost a houževnatost této oceli (pevnost v ohybu, průhyb) (rázová houževnatost) atd.) je vyšší než SKD1, D2, zvýšila se také odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění. Praxe ukázala, že životnost této ocelové formy je delší než u Cr12mov. Často se vyrábí náročné formy, jako jsou tahové formy, nárazové formy brusného kotouče atd.
14. DC53-vysoká houževnatost a vysoká chromová ocel
Produkoval Datong, Japonsko. Tvrdost tepelného zpracování je vyšší než SKD11. Po popouštění vysokou teplotou (520-530) může dosáhnout vysoké tvrdosti 62-63HRC. Z hlediska pevnosti a odolnosti proti opotřebení DC53 převyšuje SKD11. Houževnatost je dvakrát vyšší než u SKD11. Houževnatost DC53 je v roce Existuje jen málo trhlin a trhlin při výrobě forem za studena. Životnost se výrazně zlepšila. Zbytkové napětí je malé. Po vysoké teplotě se zbytkové napětí sníží. Protože trhliny a deformace po procesu řezání drátu jsou potlačeny. Obrobitelnost a abrazivnost přesahují SKD11. Použití Používá se v přesných lisovacích nástrojích, kování za studena, v hlubokých tažnicích atd.
15. SKH-9 obecná rychlořezná ocel s odolností proti opotřebení a houževnatostí
Produkoval Hitachi, Japonsko. Používá se pro zápustkové kování, pásové řezací stroje, vrtačky, výstružníky, razníky atd.
16. Vysokorychlostní ocel práškové metalurgie ASP-23
Vyrobeno ve Švédsku. Velmi rovnoměrné rozložení karbidů, odolnost proti opotřebení, vysoká houževnatost, snadné zpracování, stabilní velikost tepelného zpracování. Používá se pro razníky, hluboké tažné nástroje, vrtací matrice, frézy a střižné kotouče a další řezací nástroje s dlouhou životností.
17. P20 —— Plastová forma obecně požadované velikosti
Vyrobeno ve Spojených státech. Může být provozován elektroerozí. Tovární stav je předem vytvrzený HB270-300. Tvrdost kalení je HRC52.
18 718 velkých a malých plastových forem s vysokou poptávkou
Vyrobeno ve Švédsku. Zvláště pro elektroerozivní provoz. Stav z výrobního závodu je předem vytvrzený HB290-330. Kalící tvrdost HRC52
19. Zrcadlový povrch Nak80 s vysokou přesností, plastová forma
Produkoval Datong, Japonsko. Předtvrzené HB370-400 ve stavu z výroby. Kalící tvrdost HRC52
20, plastová forma S136, antikorozní a zrcadlově leštěná
Vyrobeno ve Švédsku. Předtvrzený HB ＜ 215. Kalící tvrdost HRC52.
21. Forma na tlakové lití H13
Používá se pro lití hliníku, zinku, hořčíku a slitin. Raznice za tepla, vytlačovací forma z hliníku,
22. SKD61-Advanced Die Casting Mold
Vyrobeno společností Hitachi, Japonsko, pomocí technologie přetavování elektrického předřadníku, životnost je výrazně lepší než u H13. Raznice za tepla, vytlačovací forma z hliníku,
23, 8407-Advanced Die Casting Mold
Vyrobeno ve Švédsku. Raznice za tepla, vytlačovací forma z hliníku.
24. Síra přidaná FDAC, aby se usnadnilo řezání
Továrně předtvrzená tvrdost je 338-42HRC, kterou lze přímo gravírovat a zpracovávat bez kalení a popouštění. Používá se pro malé dávkové formy, jednoduché formy, různé pryskyřičné výrobky, posuvné díly a díly forem s krátkými dodacími lhůtami. Formy na zip, Forma na brýle.
