Mnoho CNC inženýrů se snaží rozhodnout, zda je pro ně nejlepší víceosé obrábění UG-, nebo zda je to Mastercam, Powermill nebo HyperMill. Tento článek porovnává základní rozdíly mezi těmito čtyřmi softwarovými programy z praktického hlediska. V CNC obrábění je software pro víceosé programování základním nástrojem pro dosažení efektivního a vysoce přesného obrábění složitých součástí-. Mezi mainstreamovým více-programovacím softwarem na trhu má UG (Siemens NX) přední postavení díky své silné integraci, zatímco Mastercam, Powermill a HyperMill mají každý svůj vlastní podíl na trhu se svými vlastními silnými stránkami. Mnoho programátorů bojuje s výběrem nástroje: který software nejlépe vyhovuje jejich potřebám obrábění? Tento článek se zaměřením na „funkční detaily a praktické scénáře“ důkladně analyzuje rozdíly mezi víceosým obráběním UG-a dalším softwarem v pěti klíčových srovnávacích dimenzích a poskytne vám jasné vodítko pro váš výběr.
1. Srovnání UG Multi-Axis Machining a Mastercam: UG a Mastercam jsou dva nejběžněji používané programovací software v domácích továrnách. Hlavní předností společnosti UG je její integrovaný design a možnosti obrábění, zatímco snadné použití a nízká bariéra vstupu na trh ji činí oblíbenou mezi malými a středně velkými továrnami-. Rozdíly mezi těmito dvěma v oblasti víceosého obrábění se odrážejí především v následujících čtyřech aspektech: 1. Proces programování více-a operační logika UG víceosé obrábění využívá modulární proces „geometrie-nástrojového-procesu-dráhy nástroje“. Nejprve je nutné definovat souřadnicový systém obrábění, polotovar a geometrii součásti a poté vybrat strategii víceosého obrábění (jako je frézování kontury s pevnou osou, frézování kontury s proměnnou{15}}osou). Přestože tento proces má mnoho kroků v rané fázi nastavování, je vysoce standardizovaný a vhodný pro dávkové programování složitých dílů. Například při obrábění zakřivených dílů speciálního{18}}tvaru může UG „metoda řízení“ (jako je řízení plochy, křivka/bodové řízení) přesně řídit směr osy nástroje a pomocí funkce „kontrola kolizí“ může účinně zabránit kolizím mezi nástrojem a obrobkem. Mastercam využívá progresivní provozní logiku „2D→3D→víc-os“. Modul více{24}}obrábění je přímo integrován do nabídky „dráha nástroje“ a podporuje přímé rozšíření z 2D obrysu na více{26}}obrábění. Jeho funkce „Průvodce spojením více{28}}os“ provede začátečníky rychle nastavením dráhy nástroje. Například při obrábění spirálové drážky na válcovém povrchu jednoduše zvolte strategii "Válcová projekce" a zadejte parametry spirály pro generování dráhy nástroje, čímž se sníží počet kroků přibližně o 30 % ve srovnání s UG. Toto pohodlí však také vede k mírně menší flexibilitě procesu. Při práci s vysoce složitými díly (jako jsou oběžná kola s hlubokými dutinami) je přizpůsobení směru osy nástroje méně intuitivní než u UG.
2. Optimalizace dráhy nástroje a efektivita obrábění: Funkce „Optimalizace rychlosti posuvu“ UG vyniká v optimalizaci dráhy nástroje. Automaticky upravuje rychlost posuvu na základě zakřivení dráhy nástroje-, přičemž udržuje vysoké rychlosti posuvu na rovných úsecích a automaticky snižuje rychlosti posuvu v rozích, aby nedocházelo k nadměrnému obrábění a opotřebení nástroje způsobenému setrvačností. Testovací data od výrobce automobilových forem ukazují, že při obrábění dutin forem se složitými křivkami pomocí UG jsou kolísání rychlosti posuvu o 25 % menší než u Mastercam a drsnost povrchu (Ra) lze řídit v rozmezí 0,8 μm. Výhoda Mastercam spočívá v jeho drahách nástrojů „High-Speed Machining (HSM)“. Jeho strategie „trochoidálního frézování“ snižuje řezné zatížení nástroje prostřednictvím malých krokových přísuvů a vysokých rotačních rychlostí, díky čemuž je zvláště vhodný pro obrábění obtížně obrobitelných--materiálů, jako jsou slitiny titanu. Při obrábění tenkostěnných dílů z titanové slitiny o tloušťce 5 mm zkrátila trochoidní frézovací dráha nástroje Mastercam dobu obrábění o 18 % a prodloužila životnost nástroje o 20 % ve srovnání s konvenční dráhou nástroje pro dutinové frézování společnosti UG. Víceosé dráhy nástrojů Mastercam jsou však o něco méně hladké a na povrchu obráběného dílu se občas mohou objevit stopy po nástroji{18}} Po-zpracování a kompatibilita s obráběcími nástroji Systém post{20}}zpracování UG podporuje téměř všechny hlavní-značky víceosých obráběcích strojů (jako jsou DMGas, Mazak). Jeho "Post{23}}zpracování Builder" umožňuje přizpůsobení kinematických parametrů stroje (jako je pohyb rotační osy a rychlost lineární osy). Například při přizpůsobení následného-zpracování pro pětiosý kolébkový-stroj výrobce umožňuje nastavit rozsah otáčení osy A- (-120 stupňů až 120 stupňů) a směr otáčení osy C-. Vygenerovaný G-kód pak lze přímo importovat do stroje bez ruční úpravy. Křivka učení pro post{37}}zpracování UG je však poměrně vysoká a začátečníkovi obvykle trvá jeden až dva týdny, než si osvojí základní techniky přizpůsobení. Mastercam nabízí bohatší knihovnu po-zpracování se zabudovanými-standardními soubory po{42}}zpracování pro více než 500 obráběcích strojů, čímž dosahuje 90%---běžné míry použitelnosti. Pro běžné pěti{47}}osé obráběcí stroje od systémů Fanuc a Siemens stačí výběr odpovídajícího post{48}}procesoru vygenerovat kvalifikovaný G-kód. Jeho možnosti přizpůsobení jsou však omezené. U ne-standardních obráběcích strojů (jako jsou více{53}}obráběcí stroje s dalšími rotačními osami) jsou k přizpůsobení post-zpracování vyžadovány{54}}zásuvné{55}}party třetích stran, díky čemuž je méně flexibilní než UG. 4. Použitelné scénáře a skupiny uživatelů: UG, výroba ve velkých společnostech, jako jsou letecké a kosmické{60}výrobce je vhodnější. Poté, co konstruktéři dokončí 3D model součásti v UG, mohou programátoři přímo přistupovat k modelu pro více-obrábění. To zajišťuje bezztrátový přenos dat a zabraňuje chybám způsobeným konverzí formátu souboru. Výrobce komponent pro letectví a kosmonautiku uvedl, že použití integrovaného pracovního postupu UG zkrátilo dobu přechodu od návrhu k výrobě o 40 %. Mastercam je vhodnější pro malé a střední{66}}továrny a individuální programátory, zejména dílny-zaměřující se na kusovou-malou-sériovou výrobu. Jeho nízká vstupní bariéra (začátečníci mohou nezávisle zvládnout víceosé programování za pouhý měsíc) a pohodlné uživatelské rozhraní umožňují rychlou reakci na přizpůsobené potřeby zákazníků v oblasti obrábění. Majitel výrobce dílů forem uvedl: „Všechny naše objednávky jsou malé-sériové zakázkové díly. Mastercam je rychlejší než UG ve vytváření víceosých drah nástroje{77}}a můžeme přijmout o 30 % více objednávek.“ Za druhé, co je lepší: UG víceosé{78}}obrábění nebo Powermill? Powermill (vlastněný společností Autodesk) je profesionální hráč ve více{80}}obrábění, známý pro své „efektivní dráhy nástroje a inteligentní kontrolu kolizí“. Jeho konkurence s UG se primárně zaměřuje na{94}}špičkové přesné obrábění. Rozdíly mezi těmito dvěma spočívají v algoritmech generování dráhy nástroje, přesnosti kontroly kolizí a automatizovaném programování: 1. Algoritmus generování dráhy nástroje a adaptabilita na složité povrchy. Hlavní výhoda Powermill spočívá v algoritmu „zbytkové dráhy nástroje“. Automaticky vypočítá řeznou plochu pro další nástroj na základě zbytků po obrábění předchozího nástroje, čímž se vyhne přemapování. Při obrábění složitých dílů s hlubokými dutinami a úzkými drážkami, jako jsou lopatky leteckých motorů, mohou zbytkové dráhy nástroje Powermill snížit řezání vzduchem o 30 % a zkrátit dobu obrábění o 25 % ve srovnání s UG. Testy u leteckého výrobce ukázaly, že při obrábění čepové části čepele dosáhlo pokrytí dráhy nástroje Powermill 98 % ve srovnání s 92 % UG, což poskytuje přesnější kontrolu zbytkového materiálu. Algoritmus "frézování obrysů s proměnnou osou" UG je lepší při zpracování smíšených dílů s "velkými plochami + malými prvky". Například při zpracování forem na automobilové kryty může UG současně zohlednit velkoplošné opracování povrchu formy a jemné zpracování výfukových drážek a přechod dráhy nástroje je hladší. Při zpracování dílů s čistě hlubokými dutinami je však rychlost řezání vzduchem UG asi o 15 % vyšší než u Powermill a efektivita zpracování je o něco nižší. 2. Přesnost a bezpečnost kontroly kolizí Funkce „komplexní kontroly kolizí“ společnosti Powermill je průmyslovým měřítkem. Může současně kontrolovat kolizní vztah mezi nástrojem, držákem nástroje, tyčí nástroje a obrobkem, upínačem a stolem obráběcího stroje. Při pětiosém obrábění stačí importovat 3D model obráběcího stroje (včetně pracovního stolu a upínače) a Powermill může během procesu generování dráhy nástroje vydat v reálném čase varování před riziky kolize a automaticky upravit směr osy nástroje, aby se předešlo kolizím. Jedna továrna na přesné stroje oznámila, že po použití Powermill klesl počet nehod při víceosém obrábění z původních 5 % na 0,5 %. Funkce kontroly kolizí UG je také docela výkonná, ale ve výchozím nastavení kontroluje pouze kolize{111}}obrobků s nástroji. Chcete-li zkontrolovat držáky nástrojů a součásti obráběcího stroje, musíte ručně nastavit "Kontrola geometrie", což vyžaduje o dva až tři kroky více než Powermill. Při obrábění ultra{112}}vysoce{114}}přesných dílů (jako jsou lékařské implantáty) je rychlost odezvy UG při kontrole kolizí přibližně o 10 % nižší než u Powermill a jeho výkon v reálném čase je o něco slabší{115}} Automatické programování a programování dávkového zpracování umožňuje plně funkce „templatell“: Powermill víceosé{118}}obrábění. Uživatelé jednoduše vytvoří šablonu obsahující strategie obrábění, parametry nástroje a následné zpracování. Následné součásti stejného typu lze naprogramovat jednoduchým importem modelu a kliknutím na "Generovat dráhu nástroje." Pomocí této funkce zaznamenala společnost, která hromadně{127}}vyrábí oběžná kola, 60% zlepšení efektivity programování a zkrátila programování oběžného kola ze dvou hodin na 40 minut. Automatizované programování UG spoléhá na „fúzi znalostí“, která vyžaduje, aby uživatelé definovali pravidla programování (jako je automatický výběr nástroje na základě materiálu součásti nebo automatické nastavení přídavků na obrábění na základě velikosti součásti). Tento přístup nabízí větší flexibilitu, ale nastavení pravidel je složité a vyžaduje pokročilé možnosti vývoje. U malých{128}}sérií a velkých{130}}rozmanitých{130}}účinků automatizace není efektivita automatizace UG tak dobrá jako u Powermill{129}} Adaptabilita průmyslu a úvahy o nákladech Powermill je vhodnější pro „vysoce{131}}přesné, velkoobjemové“ přesné letecké a lékařské oblasti výroby. Jeho výkonné funkce zbytkové dráhy nástroje a detekce kolizí mohou splnit přísné požadavky na přesnost zpracování (jako je tolerance ±0,005 mm). Licenční poplatky Powermill jsou však poměrně vysoké a roční poplatek za službu za jeden modul je asi 1,2krát vyšší než UG, což vytváří větší tlak na náklady na malé a střední{138}}podniky. UG má více výhod v „multi{139}}přizpůsobení průmyslu“ a může nejen splnit vysoké{146}}požadavky na přesnost leteckého a kosmického průmyslu, ale také si poradit s rutinním zpracováním automobilových forem a obecných strojů. Jeho integrovaný proces navrhování a zpracování může snížit náklady společnosti na pořízení softwaru (není třeba kupovat návrhový software samostatně). Po srovnání společnost vyrábějící automobilové díly zjistila, že nákup modulů pro návrh a zpracování UG ve stejnou dobu ušetřil 20 % nákladů na software ve srovnání se samostatným nákupem Mastercam + SolidWorks{145}} Analýza rozdílů mezi UG víceosým{148}}obráběním a HyperMill. HyperMill (vlastněný Open Mind) je černý kůň v oblasti více{168}}obrábění se svou klíčovou konkurenceschopností „efektivní hrubování + inteligentní dokončování“. Vyniká zejména při obrábění forem a zápustek a komplexním zpracování dílů. Ve srovnání s UG jsou hlavní rozdíly mezi těmito dvěma strategiemi hrubování, kvalitou povrchu dokončování a sekundárním vývojovým rozhraním{152}} Strategie hrubování a účinnost úběru materiálu. Strategie „Adaptive Clearing“ společnosti HyperMill je její vlajkovou lodí. Tato strategie dynamicky upravuje krokový přísuv a rychlost posuvu dráhy nástroje tak, aby byly zachovány optimální řezné podmínky, čímž je dosaženo o 40 % vyšší rychlosti úběru materiálu než u tradičních hrubovacích strategií. Při obrábění tvářecí oceli HRC50 toho může adaptivní hrubovací strategie HyperMill dosáhnout s 20mm stopkovou frézou při 5000 ot./min a rychlostí posuvu 1500 mm/min. Konvenční strategie frézování dutin společnosti UG vyžaduje 20% snížení rychlosti posuvu, aby se zabránilo přetížení nástroje. Testy u výrobce forem ukazují, že HyperMill zkracuje dobu hrubování o 35 % ve srovnání s UG pro obrábění stejné dutiny formy. Strategie hrubování UG, primárně založená na "dutinovém frézování + frézování s hlubokým profilem", nabízí ve srovnání s HyperMill vynikající účinnost úběru materiálu. UG však podporuje strategii „zapichovacího frézování“, která nabízí významnou výhodu oproti HyperMill při obrábění hlubokých{174}}dutinových dílů (jako jsou hluboká žebra ve formách) rychlým odebíráním materiálu axiálním řezáním. 2. Kvalita povrchu dokončování a hladkost dráhy nástroje: Strategie HyperMill „Optimální nástroje omezují povrchové značky a omezují tangenciální povrchovou úpravu“ optimalizuje přístup nástroje pro tečné povrchové úpravy. obrobený povrch. Při obrábění dílů vyžadujících vysokou povrchovou úpravu, jako jsou formy automobilových světlometů, HyperMill generuje hladké, souvislé dokončovací dráhy nástroje bez zjevných inflexních bodů, přičemž dosahuje drsnosti povrchu (Ra) 0,4 μm, což eliminuje potřebu následného leštění. Dráha nástroje pro dokončování UG je na druhé straně náchylná k „stopám“ v rozích, což vyžaduje další krok „čištění kořenů“, aby se zachovala kvalita povrchu. UG však vyniká v obrábění více{184}}povrchů. Například při obrábění dílů s více protínajícími se povrchy strategie UG „frézování kontur povrchu“ automaticky optimalizuje orientaci osy nástroje, aby zajistila konzistentní textury na sousedních površích. HyperMill na druhou stranu vyžaduje ruční úpravu parametrů dráhy nástroje při zpracování takových dílů, což je těžkopádnější. 3. Sekundární vývojové rozhraní a možnosti přizpůsobení UG se může pochlubit výkonným sekundárním vývojovým rozhraním (NX Open), které podporuje více programovacích jazyků, jako jsou C++, C# a Python. Uživatelé mohou vyvíjet přizpůsobené funkční moduly na základě svých potřeb. Například výrobce automobilů vyvinul automatický programovací modul pro standardní díly forem založený na NX Open, který zkracuje dobu programování standardních dílů z 30 minut na díl na 5 minut na díl. Sekundární vývojová komunita UG je také velmi aktivní a má k dispozici velké množství open{185}}zdrojových zásuvných zdrojů{189}}. Sekundární vývojové rozhraní HyperMill je poměrně uzavřené, primárně podporuje jednoduché přizpůsobení pomocí maker a API, což činí vývoj složitých funkcí náročnější. Pro společnosti, které vyžadují hluboce přizpůsobené programovací procesy, jako jsou velké automobilové skupiny, HyperMill postrádá flexibilitu UG. HyperMill však obsahuje vestavěný{190}}modul pro zpracování forem“, který zahrnuje{193}}programování standardních funkcí, jako jsou otvory pro vyhazovací kolíky a zkosené sloty, které splňují potřeby výrobců forem bez nutnosti dalšího vývoje{191}} Hardwarové požadavky a provozní plynulost: Algoritmus generování dráhy nástrojů společnosti HyperMill klade vysoké nároky zejména na zpracování velkých součástí počítače. K zajištění plynulého provozu je zapotřebí vysoce výkonná grafická karta (například NVIDIA RTX 3080 nebo vyšší) a alespoň 16 GB paměti RAM. Jedna společnost uvedla, že na počítači se stejnou konfigurací (i7-12700K, 32 GB RAM a RTX 3070) trvalo HyperMillu vygenerování dráhy nástroje oběžného kola přibližně o 15 % déle než UG. UG nabízí větší hardwarovou kompatibilitu a zachovává dobrou plynulost provozu i na počítačích střední{205}}třídy a nižší{206}}řady. Pro malé a střední{210}}podniky s omezenými rozpočty na hardware nabízí UG cenově výhodnější{211}}řešení. Rozvržení rozhraní UG je navíc kompatibilní s provozními návyky domácích uživatelů a uživatelská zkušenost je o 2-3 týdny kratší než u HyperMill. 4. Výhody UG více{215}}osého obrábění oproti jinému softwaru Porovnáním s Mastercam, Powermill a HyperMill lze zjistit, že 21 maisax} ve všech aspektech nemá absolutní výhody{215} ale celkově mu jeho vlastnosti „integrace, úplný proces a vysoká flexibilita“ dávají nenahraditelné výhody ve více scénářích, které se projevují zejména v následujících čtyřech aspektech: 1. Integrace návrhu a zpracování, bezproblémové datové spojení UG je jedním z mála softwaru, který dokáže realizovat plnou procesní integraci „3D modelování-konstrukčního inženýrského výkresu-víceosého obrábění“. Ve skutečné výrobě, poté, co konstruktér dokončí modelování součásti v UG, může programátor přímo zavolat model pro programování zpracování bez nutnosti konverze formátu souboru (jako je konverze formátu IGES a STEP, která může snadno vést ke zkreslení modelu). Společnost vyrábějící stroje uvedla, že po použití integrovaného procesu UG se chyba zpracování způsobená konverzí modelu snížila z původních ±0,02 mm na ±0,005 mm a míra kvalifikace součásti se zvýšila o 15 %. Software jako Mastercam a Powermill se zaměřují hlavně na propojení zpracování a potřebují importovat modely generované externím návrhářským softwarem. Během přenosu dat může dojít ke ztrátě funkce a poškození povrchu.
2. Silná přizpůsobivost více odvětvím a komplexní pokrytí scénářů Modul víceosého obrábění společnosti UG podporuje nejen-náročnou oblast, jako jsou letecké a automobilové formy, ale také splňuje požadavky na zpracování středních- a nižších- oblastí, jako jsou obecné stroje, lékařská zařízení a spotřební elektronika. Například: v oblasti letectví může UG zpracovávat přesné díly s tolerancí ±0,001 mm; v oblasti spotřební elektroniky může UG rychle dokončit programování víceosého frézování rámů mobilních telefonů-. Tato funkce „jeden software pro více použití“ může společnostem pomoci snížit náklady na pořízení softwaru a snížit náklady zaměstnanců na učení softwaru. Pro srovnání, Powermill se více zaměřuje na špičkové{10}}přesné obrábění, HyperMill vyniká v obrábění forem a Mastercam je vhodný pro malé a střední{11}}sériové obrábění. Pokrytí scénáře jedním softwarem není tak dobré jako UG. 3. Flexibilní strategie dráhy nástroje a přizpůsobení parametrů UG poskytuje 20+ více{15}}strategie obrábění ve více osách, od základního frézování kontur s pevnou osou{16}} po pokročilé frézování s proměnnou{17}}osou, které může vyhovět potřebám zpracování různých dílů. Každá strategie podporuje rafinované přizpůsobení parametrů. Například při „frézování obrysů s proměnnou osou“ mohou uživatelé přizpůsobit parametry, jako je úhel náklonu osy nástroje, rozsah otáčení, vzdálenost pro vyhnutí se překážce, a dokonce ovládat dynamické změny osy nástroje prostřednictvím „výrazů“. Tato flexibilita mu poskytuje výhodu oproti jinému softwaru při zpracování nestandardních složitých částí (jako jsou umělecké zakřivené ornamenty). Ačkoli Powermill a HyperMill dosahují lepších výsledků v určitých speciálních strategiích, celková bohatost strategie a flexibilita přizpůsobení nejsou tak dobré jako UG. 4. Výkonný ekosystém a technická podpora Jako základní software společnosti Siemens má UG kompletní ekosystém: úředník poskytuje profesionální technická školení (například školení inženýrů s certifikací NX) a bohaté učební zdroje (výukové programy, knihovny případů); Poskytovatelé služeb třetích stran poskytují přizpůsobený vývoj,{25}}přizpůsobení po zpracování a další služby s přidanou hodnotou; v Číně také existuje velké množství technických komunit a fór UG, kde mohou uživatelé rychle získat řešení problémů. Programátor v jedné společnosti uvedl: "Když narazím na problém s víceosým programováním s UG, dostanu odpověď do hodiny od zveřejnění na fóru, zatímco doba odezvy technické podpory HyperMill je jeden až dva dny." Ve srovnání s tím je domácí ekosystém pro software jako Mastercam a PowerMill poněkud slabší, zejména pro HyperMill, kde jsou učební zdroje a technická podpora relativně vzácné, což ztěžuje novým uživatelům začátek. V. Efektivita programování: Porovnání víceosého obrábění UG{32}}s jiným softwarem Efektivita programování je klíčovým faktorem, když si společnosti vybírají více{33}}software, což má přímý dopad na dobu výrobního cyklu a rychlost odezvy na objednávku. Porovnání efektivity programování v různých scénářích jasně ilustruje rozdíly mezi UG a jiným softwarem: 1. Porovnání efektivity programování jednoduchých součástí: U jednoduchých více-dílů (jako je čtverec se zkosenými plochami) dosahuje Mastercam nejvyšší efektivity programování. Jeho operace ve stylu průvodce-umožňuje nováčkům dokončit nastavení dráhy nástroje za 30 minut ve srovnání se 45 minutami UG a 50 minutami PowerMill a HyperMill. Mastercam totiž zjednodušuje nastavení některých parametrů a umožňuje výchozí možnosti, které splňují požadavky na obrábění jednoduchých dílů. Malá- až středně{45}}továrna oznámila, že efektivita programování Mastercam je o 30 % vyšší než UG při obrábění jednoduchých víceosých dílů. 2. Srovnání efektivity programování pro středně{49}}složité díly: pro středně{50}}složité{50}}složité díly a srovnatelné díly typu HyperMill (např. efektivita programování. Výhoda UG spočívá ve vysoce standardizovaném procesu a nízké pravděpodobnosti programovacích chyb; Výhoda HyperMill spočívá v rychlém generování dráhy nástroje pro hrubování. Testy provedené v továrně na formy ukázaly, že doba programování pro obrábění středně{53}}složité dutiny formy v UG je přibližně 2 hodiny, zatímco v HyperMill je to přibližně 1,8 hodiny, což je rozdíl méně než 10 %. 3. Porovnání efektivity programování pro ultra-složité díly motoru: pro ultrasložité části motoru{59}} výhoda efektivity programování je stále zjevnější. Tyto díly vyžadují časté úpravy parametrů mezi návrhem a obráběním. Integrovaný proces UG snižuje dobu konverze a úpravy dat. Jedna letecká společnost uvedla, že při obrábění blisek je efektivita programování UG o 15 % vyšší než u PowerMill a o 25 % vyšší než u Mastercam. Je tomu tak proto, že UG umožňuje přímou úpravu modelů součástí v rámci obráběcího modulu (např. úprava tloušťky čepele), zatímco jiné softwarové programy vyžadují návrat do návrhového softwaru pro úpravy a poté je znovu{68}}importují do obráběcího modulu, což přidává další pracovní zátěž. 4. Porovnání dávkového programování součástí Efektivita: pro šarže identických součástí (např., 'hromadně vyráběná šablona{7) nejefektivnější, zkracuje dobu programování o 60 %. UG těsně následuje, se 40% snížením díky funkci fúze znalostí. Mastercam a HyperMill dosahují snížení o 35 % a 30 %. Pokud však mají dávky dílů jemné rozdíly (např. serializované díly s různými velikostmi), funkce „rodinných dílů“ UG rychle generuje dráhy nástroje pro různé velikosti, čímž je dosaženo 20% zlepšení účinnosti oproti Powermill. Závěr: Neexistuje žádné „nejlepší“, pouze „nejvhodnější“. Výše uvedená srovnání ukazují, že UG víceosé obrábění má oproti Mastercam, Powermill a HyperMill své výhody: Mastercam je vhodný pro rychlé programování jednoduchých dílů v malých a středně velkých továrnách, Powermill je vhodný pro dávkové zpracování špičkových-přesných dílů, HyperMill je vhodný pro efektivní výrobu forem,8} ideální hrubovací a UG{8} dokončování firem je{8} vyžadující „integraci designu + obrábění“. Při výběru softwaru by společnosti neměly slepě sledovat ty nejvýkonnější funkce. Místo toho by měli zvážit komplexní přístup založený na svých potřebách zpracování, typech produktů, hardwarových požadavcích a personálních dovednostech. Pro malé nebo střední{93}}továrny zaměřené na-jednokusové,-sériové obrábění je Mastercam nákladově{96}efektivní volbou. Pro letecké společnosti, které hledají vysokou přesnost a{98}}obrábění s velkým objemem, je Powermill lepší volbou. Pro profesionální výrobce forem může efektivní hrubovací proces HyperMill zvýšit jejich konkurenceschopnost. Pro komplexní společnosti vyžadující bezproblémovou integraci mezi návrhem a obráběním je UG optimálním řešením. Bez ohledu na zvolený software je konečným cílem zlepšit efektivitu obrábění a kvalitu produktu. Pro programátorské inženýry je zvládnutí hlavních silných stránek různých softwarových možností a flexibilní výběr nástrojů založených na konkrétních součástech zásadní pro to, aby vynikli na silně konkurenčním trhu.
