1. Ruční programovací operace CNC soustruhu
Vložte programovaný program zpracování do systému číslicového řízení, konkrétním způsobem operace je: nejprve spusťte obráběcí stroj s numerickým řízením prostřednictvím mechanického ovládacího panelu, poté zadejte program zpracování z panelu CRT / MDI a poté spusťte program zpracování.
1) Spusťte provoz CNC stroje ① Tlačítko spuštění stroje ZAPNUTO button Tlačítko zámku programu VYPNUTO
2) Úpravy operace ①Vyberte režim MDI nebo režim EDIT ②Stiskněte klávesu (PRGRM) ③Zadejte klávesu názvu programu do adresy programu a znaků čísla programu a poté stiskněte klávesu (INSRT). ④Vstupte do segmentu programu. ⑤ Zadejte číslo segmentu programu a kód provozních pokynů a poté stiskněte tlačítko (VSTUP).
3) Spusťte provoz programu ① Tlačítko zámku programu ZAPNUTO ②Vyberte režim automatického cyklu
2. Vyvolání provozu programu CNC soustruhu
Chcete-li vyvolat obráběcí program uložený v systému CNC, je specifickou metodou spuštění spuštění CNC obráběcího stroje prostřednictvím mechanického ovládacího panelu, vyvolání obráběcího programu v systému a spuštění programu.
1) Spusťte provoz CNC stroje ① Tlačítko spuštění stroje ZAPNUTO button Tlačítko zámku programu VYPNUTO
2) Provoz volacího programu electVyberte režim MDI nebo režim EDIT ②Stiskněte tlačítko (PRGRM) ③Volte programové tlačítko ve znaku adresy programu a znaku čísla programu a stiskněte tlačítko (VSTUP).
3) Spusťte provoz programu ① Tlačítko zámku programu je ZAPNUTO elect Vyberte režim automatického cyklu ③ Stiskněte tlačítko automatického cyklu
3. Operace nastavení nástroje na CNC soustruhu
U CNC soustruhů existují tři způsoby nastavení nástroje: zkušební nastavení zkušebního nástroje, mechanické nastavení nástroje a optické nastavení nástroje.
1) Princip nastavení zkušebního řezného nástroje
Předpokládejme, že je sloupek nástroje nahrazen řezacím nožem v poloze vnějšího kruhového nože. Přestože se sloupek nástroje nepohybuje a poloha souřadnic nástroje se nemění, nejsou dva hroty nástroje ve stejné poloze. Pokud neodstraníte nůž vytvořený po této výměně nástroje Chyba polohy hrotu bezpochyby způsobí chybu obrábění po výměně nástroje.
Výpočet chyby polohy špičky nástroje po výměně nástroje: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Podle principu nastavení nástroje zaznamenává numerický řídicí systém chybu polohy čela nástroje ΔX, ΔZ po výměně nástroje. Pokud se ke stanovení polohy souřadnic špičky nástroje po výměně nástroje použije metoda vyrovnání polohy nástroje, může to zajistit přesnost řezu nástroje na obrobku.
2) Operace nastavení referenčního nástroje
① Vyřízněte čelní plochu obrobku pomocí externího soustružnického nástroje a zadejte souřadnici Z polohy špičky nástroje do systému CNC.
② Vyřízněte vnější kruh obrobku exkruhovým soustružnickým nástrojem, změřte průměr vnějšího kruhu obrobku a zadejte naměřenou hodnotu průměru vnějšího kruhu obrobku do systému CNC, tj. Souřadnice X hrotu nástroje pozice.
3) Obecná operace mezi nástroji
Zarovnejte průsečík čelní plochy obrobku s boční rovinou s hrotem řezacího nože a zadejte souřadnice Z a X polohy řezné špičky do systému CNC. Tímto způsobem numerický řídicí systém zaznamenává různé hodnoty souřadnic obou nosů nástroje ve stejné poloze, vypočítává odchylku polohy polohy nosu nástroje obecného nástroje a referenčního nástroje po výměně nástroje a eliminuje polohu nástroje odchylka po výměně nástroje prostřednictvím systému CNC kompenzace odchylky polohy nástroje Odchylka polohy špičky.
4. Úpravy a použití hodnoty posunutí polohy nástroje
Pokud je vnější kruh obrobku otočen, je průměr vnějšího kruhu obrobku větší o 0,30 mm. To lze vyřešit úpravou hodnoty posunutí polohy nástroje bez úpravy programu, to znamená snížením hodnoty posunutí polohy nástroje ve směru X o 0,30 mm, což může snadno vyřešit chybu obrábění generovanou v procesu řezání.
