S příchodem současné technologie lepení je dávkovací zařízení nepostradatelné v procesu lepení, takže dávkovací ventil spreje je jakýmsi koncovým zařízením v procesu lepení.
Dávkovací ventil může přesně řídit množství lepidla použitého v lepicím portu v přesné výrobě. Jeho provozní princip je: přeprava stlačeného vzduchu do lahvičky lepidla speciálním zařízením a použití tlaku vzduchu v podavači připojeném k pístové komoře Zatlačte lepidlo dovnitř. Když se píst přesune k náhonu, lepidlo naplní pístovou komoru a lepidlo bude vytlačeno z jehly během pohybu pístu směrem dolů. Proto vzdálenost pod pístem určuje množství lepidla kapajícího, které lze nastavit ručně, nebo může být řízeno jeho profesionálním softwarem. Operace je jednoduchá a pohodlná.
Během provozu jsou však faktory, které ovlivňují dávkovací účinek, obecně tloušťka lepidla, dávkovací tlak, tloušťka jehly, interval mezi jehlou a pracovní plochou, viskozita lepidla, teplota lepidla, křivka teploty vytvrzování a bubliny v lepidle. , Potřebujete speciálně nastavit tekutinu a tak dále. Jehla dávkovače by měla být obecně vybrána jehlou, jejíž vnitřní průměr je asi 1/2 průměru dávkovací tečky. Během dávkování by měla být dávkovací jehla vybrána podle velikosti výrobku.
Vzdálenost mezi jehlou a pracovní plochou, různé dávkovače používají různé jehly, některé jehly mají určitý stupeň zastavení, takže je nutné zvládnout dávkovací interval a dokonce i jehla a pracovní plocha by měly být provedeny před každým zapnutím operace. Intervalová kalibrace, tj. S výjimkou prvků samotného dávkovače viskozita lepidla přímo ovlivňuje kvalitu lepidla. Čím vyšší je viskozita, tím menší je bod lepidla a dokonce i výkres.
S příchodem současné technologie lepení je dávkovací zařízení nepostradatelné v procesu lepení, takže dávkovací ventil spreje je jakýmsi koncovým zařízením v procesu lepení.
Dávkovací ventil může přesně řídit množství lepidla použitého v lepicím portu v přesné výrobě. Jeho provozní princip je: přeprava stlačeného vzduchu do lahvičky lepidla speciálním zařízením a použití tlaku vzduchu v podavači připojeném k pístové komoře Zatlačte lepidlo dovnitř. Když se píst přesune k náhonu, lepidlo naplní pístovou komoru a lepidlo bude vytlačeno z jehly během pohybu pístu směrem dolů. Proto vzdálenost pod pístem určuje množství lepidla kapajícího, které lze nastavit ručně, nebo může být řízeno jeho profesionálním softwarem. Operace je jednoduchá a pohodlná.
Během provozu jsou však faktory, které ovlivňují dávkovací účinek, obecně tloušťka lepidla, dávkovací tlak, tloušťka jehly, interval mezi jehlou a pracovní plochou, viskozita lepidla, teplota lepidla, křivka teploty vytvrzování a bubliny v lepidle. , Potřebujete speciálně nastavit tekutinu a tak dále. Jehla dávkovače by měla být obecně vybrána jehlou, jejíž vnitřní průměr je asi 1/2 průměru dávkovací tečky. Během dávkování by měla být dávkovací jehla vybrána podle velikosti výrobku.
Mezera mezi jehlou a pracovní plochou, různé dávkovače používají různé jehly, některé jehly mají určitý stupeň zastavení, takže je třeba zvládnout dávkovací interval a dokonce i jehla a pracovní plocha by měly být provedeny před zapnutím každé operace. Intervalová kalibrace, tj. S výjimkou prvků samotného dávkovače viskozita lepidla přímo ovlivňuje kvalitu lepidla. Čím vyšší je viskozita, tím menší je bod lepidla a dokonce i výkres.
Lidské potřeby se vždy vyskytují v konkrétních životních scénářích a jsou silně ovlivněny sociálními a kulturními koncepty. U internetových produktových manažerů se můžete domníváte, že při spouštění nového automatického dávkovače nejsou žádné potíže a technický obsah. Ale i tak, pokud nerozumíte měnícím se potřebám automatizace procesů v dávkovacím průmyslu, nemůžete ani vyvinout automatický dávkovací stroj. Je velmi důležité porozumět dnešním sociálním potřebám. Pokud nevyhovujete potřebám zákazníků, nemluvte o inovacích produktů. Výrobci dávkovačů proto musí mít důkladné znalosti o zákaznické zkušenosti, porozumět změnám v koncepcích spotřeby, scénářích spotřeby a skupinách spotřebitelů, aby automatické dávkovače mohli řešit problémy s procesem pro zákazníky.
