Protahovací raznice tvoří velmi velkou část celého průmyslu raznic. Naše běžné kelímky, pouzdro na motor a téměř většina výrobků má více či méně výrobků, které je třeba natáhnout. Pro protahování Konstrukce formy neznamená, že ji lze vypočítat podle konvenčního algoritmu. Existuje příliš mnoho procesů plných proměnných, zejména protahování některých nerotujících těles, což je prohibitivní.
Protože při konstrukci tažnice je třeba zohlednit příliš mnoho faktorů, jako je součinitel tahu, zda dosáhl limitu materiálu, určení síly pružiny, směr natahování, zda je natahován nahoru popř. směrem dolů, často nelze Jednorázové formování vyžaduje několik zkoušek k dosažení požadovaného výsledku a někdy může být forma sešrotována. Shromažďování zkušeností v praxi proto velmi pomáhá při konstrukci tažnice.
Kromě toho hraje roli i velikost řezného materiálu, kterou nelze při zkoušce výroby celé formy ignorovat. Takže většinou, když navrhujeme nějaké nepravidelné hlubokotažné součásti, často si vyhradíme prázdný krok ve fázi návrhu formy.
obrázek
1. Strečový materiál
Když požadavky zákazníka na materiál nejsou příliš přísné a opakované zkoušky formy nevyhovují požadavkům, můžete zkusit jiný materiál s lepšími pevnostními vlastnostmi. Dobrý materiál je polovina úspěchu. Protahování se nesmí ignorovat. Tenké ocelové plechy válcované za studena pro protahování zahrnují hlavně oceli č. 08Al, 08, 08F, 10, 15 a 20. Mezi nimi se v největším množství používají oceli č. 08, které se dělí na oceli varné a oceli umrtvené. Varné oceli mají nízkou cenu a dobrou kvalitu povrchu, ale segregace je vážná a existuje tendence ke "stárnutí z přeměny". Není vhodný pro díly, které vyžadují vysoký lisovací výkon a přísné požadavky na vzhled. Zabitá ocel je lepší, s jednotným výkonem, ale vyšší cenou. Reprezentativní jakost je hliníková ocel 08Al. Zahraniční ocel používá japonskou hlubokotažnou ocel SPCC-SD a její vlastnosti v tahu jsou lepší než 08Al.
2. Povrchová úprava formy
Při provádění hlubokého tažení nejsou obě strany matrice a držáku polotovaru dostatečně obroušeny, zejména při tažení nerezových a hliníkových plechů je pravděpodobnější výskyt jizev při hlubokém tažení a v těžkých případech může dojít k lomům v tahu.
3. Stanovení velikosti přířezu
Více vrásek, méně prasklin je naše zásada. Návrh umístění polotovaru musí být správný. Průměr polotovaru tažné části rotačního tělesa s jednoduchým tvarem nebude ztenčen. I když se tloušťka materiálu mění, je v podstatě stejná jako původní tloušťka. Zavřít, lze vypočítat podle zásady, že plocha přířezu se rovná ploše natažené části (pokud je ořez, musí se přičíst přídavek na ořez). Tvar a zpracování natahovaných dílů jsou však často složitější a někdy je třeba je ztenčit a natáhnout. Přestože existuje mnoho 3D softwarů, které umí vypočítat expandovaný materiál, jejich přesnost nemůže splnit požadavky na 100 procent.
Řešení: vzorek.
Produkt musí projít několika procesy a prvním procesem je obecně proces vysekávání. Nejprve je nutné provést výpočet expandovaného materiálu a obecně porozumět tvaru a velikosti polotovaru, aby bylo možné určit celkovou velikost lisovnice. Po dokončení návrhu formy nezpracovávejte rozměry razníku a matrice vysekávací matrice. Polotovar se nejprve zpracuje drátovým řezáním (při velkém polotovaru lze frézou frézovat a následně upnout). Po opakovaných experimentech v následném procesu protahování se nakonec určí velikost polotovaru a poté se zpracují konvexní a konkávní formy vysekávací formy.
zkušenost 1
Při obrácení procesu nejprve vyzkoušejte tahací matrici a poté zpracujte velikost záslepky polotovaru, čímž získáte dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím.
4. Součinitel roztažení m
Koeficient natažení je jedním z hlavních parametrů procesu při výpočtu procesu natahování a obvykle se používá k určení sekvence a časů natahování.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují koeficient natažení m, včetně vlastností materiálu, relativní tloušťky materiálů, metody natahování (s držákem polotovaru nebo bez něj), doby natahování, rychlosti natahování, poloměru zaoblení razníku a zápustky, mazání atd.
Principy výpočtu a výběru součinitele tahu m jsou klíčové body zavedené v různých lisovacích příručkách. Existuje mnoho metod, jako je výpočet, vyhledávání v tabulce a výpočet. .
zkušenost 2
Relativní tloušťku materiálu, způsob natahování (s odkazem na to, zda je k dispozici držák polotovaru) a počet protažení není snadné nastavit při opravě formy, takže buďte opatrní. Při výběru koeficientu roztažnosti m je nejlepší vyhledat kolegu, který to zkontroluje.
Pět, výběr zpracovatelského oleje
Velmi důležitý je výběr zpracovatelského oleje. Způsob, jak rozlišit, zda je mazací olej vhodný, spočívá v tom, že při vyjímání výrobku z formy, pokud je teplota výrobku příliš vysoká na to, aby se ho dotkla ruka, je třeba znovu zvážit výběr mazacího oleje a způsob mazání. a mazací olej se nanese na matrici nebo přikryje fóliový sáček na listu.
zkušenost 3
V případě roztažení a prasknutí naneste mazací olej na matrici (ne na razník) a zakryjte obrobek plastovou fólií {{0}},013–0,018 mm na straně matrice .
6. Tepelné zpracování obrobku
I když se to nedoporučuje, přesto je nutné říci, že při procesu protahování dochází vlivem plastické deformace za studena k vytvrzení obrobku, což snižuje jeho plasticitu a zvyšuje jeho deformační odolnost a tvrdost. Kromě toho je konstrukce formy nepřiměřená, takže je nutné provést Mezižíhání pro změkčení kovu a obnovení plasticity.
Poznámka: Mezižíhání není v obecném procesu nutné. Přece jen to zvýší náklady. Je nutné volit mezi zvýšením procesu a zvýšením žíhání. Používejte opatrně!
Žíhání obecně přijímá nízkoteplotní žíhání, to znamená rekrystalizační žíhání. Při žíhání je třeba věnovat pozornost dvěma věcem: oduhličení a oxidaci. Zde se bavíme především o oxidaci. Po zoxidování obrobku vznikají okuje, které mají dva škodlivé účinky: ztenčuje se efektivní tloušťka obrobku a zvyšuje se opotřebení formy.
Pokud nejsou k dispozici podmínky společnosti, obvykle se používá běžné žíhání. Aby se omezilo vytváření okují, měla by být pec během žíhání co nejvíce naplněna. Také jsem použil zemskou metodu:
1. Když je obrobků málo, lze je smíchat s jinými obrobky (předpoklad: parametry procesu žíhání by měly být v zásadě stejné).
2. Vložte obrobek do železné skříně a před vložením do pece jej svařte. Pro odstranění vodního kamene je třeba moření provádět podle situace po žíhání.
Když jsou k dispozici podmínky společnosti, lze použít žíhání v dusíkové peci, tedy světlé žíhání. Pokud se nepodíváte pozorně, má téměř stejnou barvu jako před žíháním.
zkušenost 4
Při práci s kovy, které jsou tvrzené prací za studena nebo když neexistuje jiný způsob praskání ve zkušební formě, by měl být přidán proces mezižíhání.
Sedmá, přidejte pár bodů
1. Velikost na výkresu výrobku by měla být vyznačena co nejvíce na jedné straně, aby bylo jasné, zda zajistit vnější rozměr nebo vnitřní rozměr dutiny a nelze označit současně vnitřní a vnější rozměr. Pokud jsou takové problémy ve výkresech poskytnutých ostatními, měli byste s nimi komunikovat. Pokud mohou být sjednoceny, měly by být sjednoceny. Pokud je nelze sjednotit, musíte znát vztah sestavy mezi obrobkem a ostatními díly.
2. U posledního procesu je velikost obrobku vnější, hlavně matrice, a mezera se získá zmenšením velikosti razníku; velikost obrobku je uvnitř, hlavně razník, a mezera se získá zvětšením velikosti matrice;
3. Poloměr zaoblení konvexních a konkávních forem by měl být navržen s co nejmenší přípustnou hodnotou, aby bylo možné usnadnit následné opravy forem.
4. Při posuzování důvodu praskání obrobku se můžete odvolávat na: praskliny způsobené špatnou kvalitou materiálu jsou většinou zubaté nebo nepravidelné a praskliny způsobené procesem a plísní jsou obecně relativně čisté.
5. "Více se bude vrásčit, méně praskne". Podle tohoto principu upravte průtok materiálu. Metody zahrnují úpravu tlaku držáku polotovaru, zvýšení tažné housenky, oříznutí poloměru razníku a zaoblení zápustky a řezání obrobku na obrobku.
6. Aby byla zajištěna odolnost proti opotřebení a zabránilo se škrábancům v tahu, musí být razník a matrice a držák polotovaru kaleny, lze také použít tvrdé chromování a povrch může být také ošetřen TD. V případě potřeby lze jako razník a matrici použít wolframovou ocel.
