Ve zpracovatelském průmyslu existují běžné mylné představy o vysokorychlostním frézování cnc v850:
1) Vysokorychlostní frézka je jen frézka vybavená vysokorychlostním vřetenem
2) Čím vyšší je rychlost vřetena, tím vyšší je rychlost zpracování
3) Vysokorychlostní frézka má jen nahradit obecnou tradiční frézku
4) Na výrobu forem stačí vřeteno s 20 000 ot / min
5) Vysokorychlostní fréza pouze zvyšuje a zrychluje axiální server
6) Vysokorychlostní frézka může zpracovávat pouze elektrody
7)…………
Ve skutečnosti je vysokorychlostní frézka novou technologií a aplikací:
Vysokorychlostní frézování
Úběr materiálu je malý, ale rychlý
Nízká teplota
Vysoká přesnost hotových výrobků, pomalá ztráta nástroje
Dobrý povrch
Aby bylo možné plně využívat efektivitu vysokorychlostního řezání, musí být všechny spoje úzce koordinovány. Pokud jeden z článků není dobře sladěn, účinnost vysokorychlostního řezání nebude možné použít.
1) Vysokorychlostní trn a fréza
2) Vysokorychlostní vřeteno
3) Vysoce dynamická osa XYZ
4) Vysokorychlostní CNC řadič
5) Strategie vysokorychlostního programu
01
Základní situace vysokorychlostního řezání
Jak se rychlost zvyšuje na určitou úroveň, teplota a řezná síla nástroje se místo toho postupně snižují. Tento jev se používá v technologii vysokorychlostního frézování.
02
Rozdíl mezi koncepcemi vysokorychlostního frézování a vysokorychlostního frézování
Koncepce zpracování vysokorychlostního frézování (HSM) a vysoce výkonného frézování (HPM) se liší. Příklad: hrubé obrábění tvrzené oceli, tvrdost materiálu je větší než 55HRC,
03
Rozsah použití vysokorychlostního frézování
1) Aby nástroj odpovídal specifikacím vřetena a zajistil stabilitu a bezpečnost zpracování, neměl by průměr nástroje překročit 16 mm (HSK-E40).
2) Ve srovnání s tradičním frézováním je rychlost úběru vysokorychlostního frézování relativně malá, což je velmi vhodné pro aplikace zpracování malých dílů a forem.
3) Lze jej použít na nové zpracovatelské aplikace, jako je zpracování archů a mikro zpracování.
4) Jedná se o novou metodu zpracování konceptů pro měkké nebo supertvrdé materiály.
Příklad: Hliníkové díly o tloušťce stěny 0,5 mm nelze bez vysokorychlostního frézování vyrábět.
04
Těžiště vysokorychlostního frézování
(1) Držák a nástroj vysokorychlostního párovacího nástroje
Ve skutečnosti řezání nedělá stroj, ale nástroj! Nože jsou jako pneumatiky automobilu. Jsou to jediné díly v autě, které se dotýkají země. Dobrá a vhodná pneumatika je klíčem k vítězství v závodním autě. Výběr nástrojů a podmínky zpracování mohou být založeny na informacích poskytnutých prodejcem nástrojů, ale uživatelé se stále musí přizpůsobit podle skutečných podmínek zpracování.
Kritéria pro výběr nástroje:
1) Průměr (podle geometrické velikosti a přesnosti obrobku)
2) Typ (hrubé obrábění, dokončování, drážkování, 3D obrys, opracování hran ...)
3) Tvar (fréza na kuličky, fréza na kulatý nos, fréza na více hran ..)
4) Materiál (rychlořezná ocel, slinutý karbid, cermet, diamant, kubický nitrid boru CBN)
5) Povlak nástroje (TiN, TiCN, TiAlN…)
6) Kvalita (radiální házení, přesnost tvaru, dynamické vyvážení, tuhost)
(2) Vysokorychlostní vřeteno
Ve skutečnosti je vysokorychlostní vřeteno jako vysokorychlostní a vysoce výkonný motor v automobilu F1.
Hlavní hřídel lze zhruba rozdělit na dvě specifikace:
1) Ložiska=& gt; vysoký točivý moment, aktuální maximální otáčky mohou dosáhnout 54 000 ot / min.
2) Bearingless (vzduchem poháněný)=& gt; nízký točivý moment, ale velmi vysoké otáčky (&> 100krpm).
Vysoký točivý moment umožňuje řezání větších materiálů pomocí větších nástrojů a tvrdších materiálů. Vysoká rychlost umožňuje rychlejší řezání a dosahuje účinku HSM.
(3) Vysoký dynamický výkon každé osy
Ve skutečnosti je struktura lůžka samotného stroje podobná podvozku automobilu, který je pevný a bezpečný pro tlumení nárazů a vibrací.
Tradiční tvrdé kolejnice lze upravit na stroji, aby se dosáhlo lepší přesnosti, ale nemůže dosáhnout vysokorychlostního obrábění, kterého mohou dosáhnout lineární kluzné kolejnice. Vysokorychlostní osy a struktura pevného lože, zrychlení je klíčovým faktorem, osy s vysokým zrychlením snižují ztrátu času, lepší řezný povrch, nízké opotřebení nástroje.
(4) Řídicí jednotka vysokorychlostního frézování CNC
Ve skutečnosti je ovladač jako řidič. Jeho provozní schopnosti určují výsledek vozu. Musí být výhledová, citlivá a rychle reagovat.
(5) Strategie zpracování CAM pro vysokorychlostní frézování
Ve skutečnosti existuje mnoho způsobů, jak se dostat z jednoho bodu do druhého, ale všechny cesty mají různé účinky na rychlost, povrch atd.
