1
Vliv na řeznou teplotu: řezná rychlost, posuv, velikost zpětného řezu.
Vliv na řeznou sílu: množství zpětného řezu, rychlost posuvu, řezná rychlost.
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, rychlost posuvu, velikost zpětného záběru.
2
Když se množství zpětného řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí;
Při zdvojnásobení rychlosti posuvu se řezná síla zvýší přibližně o 70 %;
Když se řezná rychlost zdvojnásobí, řezná síla postupně klesá;
Jinými slovy, pokud se použije G99 a řezná rychlost se zvýší, řezná síla se příliš nezmění.
3
Na základě odvodu železných třísek lze posoudit, zda jsou řezná síla a řezná teplota v normálním rozmezí.
4
Kdy může být skutečná naměřená hodnota R vozu poškrábána ve výchozí poloze.
5
Teplota reprezentovaná barvou železných pilin: bílá je menší než 200 stupňů
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá je větší než 500 stupňů
Červená je větší než 800 stupňů
6
FUNAC OI mtc má obecně výchozí příkaz G:
G69: Nejsem si jistý
G21: Vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Zrušení pevného cyklu
G54: Výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace špičky nástroje (G41 G42)
G22: Detekce uloženého zdvihu je zapnutá
G67: Modální volání programu makra zrušeno
G64: Nejsem si jistý
G13.1: Režim interpolace polárních souřadnic zrušen
7
Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P.
8
Rychlost závitu S1200/rozteč závitu*bezpečnostní faktor (obecně 0,8).
9
Ruční tip nástroje R kompenzační vzorec: zkosení zdola nahoru: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) shora nahoru Vystupte z auta a změňte zkosení z mínus na plus.
10
Pokaždé, když se posuv zvýší o 0,05, rychlost otáčení se sníží o 50-80 ot./min. Snížení rychlosti otáčení totiž znamená, že opotřebení nástroje klesá a řezná síla se zvyšuje pomaleji, čímž se vyrovnává nárůst řezné síly a teploty způsobený zvýšením posuvu. Dopad
11
Zásadní je vliv řezné rychlosti a řezné síly na nástroj. Nadměrná řezná síla je hlavním důvodem kolapsu nástroje. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: čím vyšší je řezná rychlost, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Zároveň platí, že čím vyšší je řezná rychlost, tím rychleji se nástroj opotřebovává, čím je řezná síla větší a větší a také se zvýší teplota. Čím je vyšší, když jsou řezná síla a vnitřní pnutí příliš velké na to, aby čepel unesla, čepel se odštípne (samozřejmě jsou pro to i důvody, jako je napětí způsobené změnami teplot a poklesem tvrdosti).
12
Při zpracování CNC soustruhů je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
(1) V současné době ekonomické CNC soustruhy u nás obecně používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny otáček pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedochází k mechanickému zpomalování, je výstupní moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se začne nudit. Některé obráběcí stroje jsou však pro řešení tohoto problému vybaveny ozubenými koly.
(2) Pokuste se umožnit nástroji dokončit zpracování jedné součásti nebo jedné pracovní směny. Věnujte zvláštní pozornost dokončování velkých dílů, abyste se vyhnuli výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj bude možné zpracovat jedním tahem.
(3) Při soustružení závitů CNC soustruhem používejte co nejvíce vyšší otáčky, abyste dosáhli kvalitní a efektivní výroby.
(4) Používejte G96 co nejvíce.
(5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překračoval rychlost vedení tepla, čímž se odvádí řezné teplo železnými třískami, aby se izolovalo řezné teplo od obrobku, aby se zajistilo, že se obrobek nezahřeje nebo nezahřeje. nahoru méně. Proto je pro vysokorychlostní obrábění nutné zvolit velmi vysokou teplotu. Přizpůsobte řeznou rychlost vysokému posuvu a zvolte menší množství zpětného řezu.
(6) Věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R.
13
Tabulka klasifikace obrobitelnosti materiálu obrobku (malá P79)
Běžně používané časy řezání závitů a stůl pro zadní řezání (velký P587)
Běžně používané geometrické výpočetní vzorce (velký P42)
Převodní tabulka palců a milimetrů (velká P27)
14
Při zapichování často dochází k vibracím a vylamování nástroje. Základní příčinou toho všeho je zvýšení řezné síly a nedostatečná tuhost nástroje. Čím kratší je délka prodloužení nástroje, tím menší je úhel hřbetu, čím větší je plocha čepele, tím lepší je tuhost a může S větší řeznou silou, širší šířkou frézy na drážky, bude také řezná síla, kterou vydrží. odpovídajícím způsobem zvýšit, ale také se zvýší jeho řezná síla. Naopak, čím menší drážkovací fréza, tím menší sílu vydrží, ale její řezná síla je také malá.
15
Důvody vibrací při otáčení drážky:
(1) Délka vysunutí nástroje je příliš dlouhá, což snižuje tuhost.
(2) Rychlost posuvu je příliš nízká, což způsobí zvýšení řezné síly jednotky a velké vibrace. Vzorec je: P=F/částka zpětného řezu*f. P je jednotková řezná síla a F je řezná síla. Navíc je rychlost otáčení příliš vysoká. Nůž bude také vibrovat.
(3) Obráběcí stroj není dostatečně tuhý, což znamená, že řezný nástroj vydrží řeznou sílu, ale obráběcí stroj ne. Řečeno na rovinu, obráběcí stroj se nemůže pohybovat. Obecně platí, že nové postele nebudou mít tento druh problému. Postele, které mají tento druh problému, jsou buď velmi staré. Nebo se často setkáváte se zabijáky obráběcích strojů.
16
Když jsem výrobek soustružil, zjistil jsem, že ze začátku byly rozměry v pořádku, ale po pár hodinách jsem zjistil, že se rozměry změnily a rozměry jsou nestabilní. Důvodem může být to, že nože byly na začátku všechny nové, takže řezná síla nebyla příliš silná. Je velký, ale po soustružení po určitou dobu se nástroj opotřebovává a řezná síla se zvětšuje, což způsobuje posun obrobku na sklíčidle, takže rozměry jsou často mimo a nestabilní.
