Strávte čas na-stránce a všimnete si vzorce:
Problémy s kvalitou produktu nikdy nevznikají „najednou“. Buď je někdo líný, stroj stárne, nebo materiály změnily šarže... Zkrátka něco se změnilo, ale vy jste si toho nevšimli.
Mnoho zkušených techniků se při řešení problémů spoléhá na desítky let „pocitu“. Ale co my obyčejní lidé? Dnes vám dám univerzální rámec. Stačí se řídit tímto rámcem, a i když jste nováček, můžete jako ostřílený odborník určit hlavní příčinu problému.
Tento rámec se nazývá-5M1E.
I. Co přesně je 5M1E? Vysvětleme si to jednou větou: Nenechte se zastrašit vymyšleným názvem. 5M1E označuje šest aspektů, které ovlivňují kvalitu produktu:
Člověk, stroj, materiál, metoda, prostředí a měření.
Můžete si to představit jako „výrobní trychtýř“: lidé obsluhují stroje, manipulují s materiály, dodržují postupy a pracují ve specifickém prostředí; konečně se k posouzení kvality používá testování. Pokud některý článek řetězu netěsní, hotový výrobek bude vadný.
Obrázek tovární dílny materiál_Stažení zdarma_formát obrázku ve formátu JPG_VRF vysoké-obrázek s rozlišením 500080968_Photostock
II. Rozbití šesti prvků: Co přesně je třeba zkontrolovat?
Pojďme si těchto šest slov rozebrat a promluvme si o praktických aspektech.
1. Muž: Nepřemýšlejte vždy o „nahrazování lidí“, přemýšlejte o „ovládání lidí“.
Mnoho lidí, když se něco pokazí, jejich první reakce je "Tento zaměstnanec není dobrý, školení bylo nedostatečné." To je pravda, ale v podstatě to nemá smysl.
Co je třeba zkontrolovat na-stránce?
Ví jak? Je nový? Absolvoval(a)--pracovní školení? Zná klíčové kroky?
Je ochotný/á? Spěchá k odchodu? Má špatnou náladu kvůli konfliktu s osobou na dalším pracovišti?
Má možnost udělat chybu? Pokud by tu práci dělal neopatrný člověk, došlo by určitě k chybě? Pokud ano, pak je návrh procesu chybný a nemůžete vinit lidi.
Pamatujte: Lidé dělají chyby. Dobré řízení není o neustálém sledování, ale o používání metod, jak předejít případným chybám předem.
2. Stroje: S opravou nečekejte, až se porouchají. Stroj není dobrý jen proto, že běží. Mnoho šarží vyřazených strojů je způsobeno tím, že se „pomalu zhoršují“.
Co byste měli zkontrolovat na-stránce?
Je tam stále ta přesnost? Jak moc je opotřebovaný tří{0}}rok-starý vrták? Je to ještě v přijatelných mezích?
Byla provedena údržba? Stačí pouhé odškrtávání položek v kontrolním seznamu? Je v nádrži nějaký olej?
Bylo to opraveno? Bylo to zrovna včera opravené? Proběhl zkušební provoz k potvrzení účinku po opravě?
Bolestivé ponaučení: Mnoho továren funguje na principu „neopravujte, pokud se to neporouchá“, což je ve skutečnosti nejdražší přístup. Opravdový zkušený mechanik pozná, že se stroj blíží k poruše, pouhým poslechem zvuku, který vydává.
3. Materiál: Neobviňujte „vojáky“ z nekvalitních materiálů. Bez ohledu na to, jak moc se poté snažíte, je to všechno k ničemu, pokud jsou materiály špatné.
Co byste měli zkontrolovat na-stránce?
Je vstupní materiál správný? Byla změněna šarže? Nahradil dodavatel tajně levnější suroviny?
Je správně uložen? Je tento materiál náchylný na vlhkost? Bylo vystaveno dešti venku?
Je to jasně rozlišeno? Jsou kvalifikované a nekvalifikované produkty smíchány dohromady? Jsou štítky stále zapnuté?
Stručně řečeno: Materiálové problémy se často maskují jako procesní problémy. Nejprve zkontrolujte dávku a poté zkontrolujte stroj.
4. Metoda: Nenechte pracovníky "hrát to podle sluchu."
"Metoda" znamená pravidla. Bez pravidel není řád.
Co byste měli zkontrolovat na-stránce?
Existují pravidla? Je návod k obsluze na zdi nebo na stole? Spoléhají se pracovníci pouze na ústní pokyny „předchozího vedoucího“?
Jsou pravidla správná? Jsou parametry nastaveny rozumně? Tato úprava může ušetřit pár sekund, ale nebude mít za následek vadné produkty?
Dohlíží někdo? Pokud nikdo nekontroluje procesní kázeň, každý dělá svou vlastní věc, což vede k široké škále produktů.
Základní princip: Dobrá metoda je taková, kterou zvládne i blázen, aniž by udělal chybu; špatná metoda je taková, že ani chytrý člověk neví, jak ji správně dělat.
5. Prostředí: Ďábel je v teplotě a vlhkosti.
Nepodceňujte životní prostředí; způsobuje mnoho podivných problémů.
Co je třeba zkontrolovat na-stránce?
Je to špinavé? V továrně na elektroniku může být smítko prachu na základní desce vadné.
Je příliš zima nebo příliš horko? Lepidlo v zimě schne pomalu a v létě rychle; měly by se upravit parametry?
Je dostatečně lesklý? Může inspektor při slabém osvětlení rozpoznat škrábance?
Instalace centrální klimatizace v 2300㎡ dílně na přesné obrábění s konstantní teplotou a vlhkostí - Novinky a informace - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Měření: Jsou data, která vidíte, přesná?
Nejproblematičtější situace: data kolísají, což vás vede k domněnce, že výrobek je vadný, i když je to ve skutečnosti jen poškozený měřicí nástroj.
Co je třeba zkontrolovat na-stránce?
Je měřicí přístroj přesný? Vypršela platnost kalibrace? Bylo to vypuštěno?
Jsou metody konzistentní? Zhang San měří 10,5, Li Si měří 10,8, čí měření je třeba dodržet?
Jsou normy posuzování stejné? Počítá se tento škrábanec jako vada? Různé standardy vedou k nekonzistentním údajům.
Varování: Pokud zjistíte, že údaje prudce kolísají, nespěchejte s nastavením stroje; nejprve zkontrolujte, zda není vadný měřicí přístroj.
III. Praktické cvičení: Jak používat 5M1E, když narazíte na problémy?
Předpokládejme, že dílna dnes vyrábí 10 vadných výrobků, co byste měli dělat?
Krok 1: Popište problém otevřeně.
Nespěchejte na schůzku a nekřičte na lidi. Nejprve přejděte na web a prozkoumejte těchto 10 vadných produktů. Je problém ve stejném místě? Nebo ze stejného stroje?
Druhý krok: Použijte šesti{0}}dimenzionální přístup k „prověření“ problému.
Pomocí šesti kategorií „Člověk, stroj, materiál, metoda, prostředí a měření“ uveďte možné příčiny do každé kategorie:
Je tu dnes nový učeň? (Muž)
Bylo napětí dnes odpoledne nestabilní? (Stroj)
Byla použita nová várka surovin? (Materiál)
Třetí krok: Ověřte, nehádejte.
Pokud si myslíte, že by se mohlo jednat o „lidský“ problém, požádejte zkušeného pracovníka, aby provedl stejnou práci a zjistěte, zda se vadné výrobky stále objevují. Pokud se stále objevují, pak to není lidský problém; pokračovat ve vyšetřování.
Čtvrtý krok: Najděte hlavní příčinu a zcela ji odstraňte.
Po zjištění příčiny se ujistěte, že se to již nikdy nestane.
Například pokud je to proto, že byl přidán nesprávný olej? Poté vyměňte hubici olejničky na jiný průměr, čímž znemožníte pracovníkovi přidat nesprávný olej. Tomu se říká „prevence chyb“.
IV. Zde je otázka k zamyšlení:
5M1E je jako "zpráva o zdravotní prohlídce" pro vaši dílnu.
Až se příště na výrobní lince něco pokazí, nepropadejte panice. Vyjměte těchto šest slov a projděte je jedno po druhém. Zjistíte, že 90 % problémů se skrývá v těchto šesti krabicích; nemohou jim uniknout.
