Obvyklé kroky ladění cnc vertikálního strojového centra:
1. Před zasuníní zkontrolujte. Obvykle návrhář nevytvářil připojení obvodů, takže vždy dojde k více či méně problémům a kontrolní práce před napájením se stanou velmi důležitými. Obvykle rozděleno na: a, kontrolu zkratu; b, kontrola otevřeného obvodu (porucha obvodu); c, izolační kontrola k zemi. Doporučená metoda: a. Multimetr můžete použít ke kontrole jeden po druhém, což trvá nejdéle, ale kontrola je nejúplnější; B. Kontrola smyčky, to znamená, zkontrolujte, zda je mezi jednotlivými obvody zkrat nebo otevřený obvod a zda je mezi zemí Existuje zkrat (věnujte pozornost impedanční hodnotě transformátoru).
2. Před zasunítím zkontrolujte napájecí napětí. Hodnota napětí v různých zemích se liší, takže napětí odesílané do různých zemí se liší. Věnujte pozornost hodnotě napětí částí vitality. Chcete-li snížit zbytečné ztráty, zkontrolujte před zapnutím napájení napětí vstupního zdroje napájení. Napětí požadované schématem je stejné. Doporučená metoda: Před zapnutím hlavního vypínače změřte napětí na primární straně a zaznamenněte ho.
3. Zkontrolujte napětí obvodu. Před zapnutím vypněte přepínače na všech úrovních smyčky a změřte napětí každé smyčky, abyste zjistili, zda je stejná jako hodnota návrhu, a zaznamenněte ji. Doporučený obvod: a. Vstupní a výstupní napětí transformátoru; B. Vstupní a výstupní napětí spínací napájecí zdroje (Poznámka: Při měření výstupního napětí spínaného napájení nejprve odstraňte výstupní vodič spínací napájecí zdroje).
4. I/O kontrola. I/O kontrola zahrnuje: kontrolu vstupu a výstupu PLC, kontrolu obvodu elektromagnetového ventilu, kontrolu senzoru, kontrolu obvodu tlačítka. Při kontrole I/O nejprve zapněte řídicí zdroj smyčky, obecně 24V napájení. Doporučená metoda: a. Podle vlastností I/O obvodu lze drát použít ke zkratu 0V nebo 24V, aby se zjistilo, zda jsou zapnuty odpovídající I/O body, senzory a elektromagnetické ventily. "On" znamená, že obvod je v pořádku, "Ne" "On" znamená NG. B. Zkontrolujte při ladění, to znamená, že během procesu ladění posouďte chybový bod prostřednictvím monitorování PLC. Ačkoli tato metoda může ušetřit čas, má určitá nebezpečí.
Poznámka: Při výše uvedené kontrole lze nalézt poruchy, jako je zkrat, otevřený okruh, zkrat k zemi a nesprávná montážní poloha spínače senzoru, aby byl zajištěn hladký průběh dalšího ladění.
5. Stáhněte si program. Program stahování zahrnuje: PLC program, GOT program (včetně operačního systému), parametry polohovacího modulu, konfigurační parametry, CNC systémový software atd. Stáhněte si písemný program do odpovídajícího systému a zkontrolujte systémový alarm. Na světě není žádná hladká plavba. Vždy budou k dispozici některé systémové alarmy, které jsou obvykle způsobeny abnormálním nastavením parametrů. Nastavte normální parametry podle obsahu alarmu. Pokud modul nelze zjistit normálně, vyměňte jej nebo se obraťte na dodavatele (za předpokladu, že je kabeláž správná).
6. Nastavení parametrů. Nastavení parametrů zahrnuje: nastavení komunikace (například: GOT/OP, CC-LINK), nastavení parametrů střídače, inteligentní parametry modulu a parametry detekčního zařízení.
7. Osa začíná. Připojte hlavní obvod, spusťte hřídel tlačítkem nebo klíčem a posuďte jeho směr otáčení a změřte, zda se rychlost blíží nastavené hodnotě.
8. Ladění a potvrzení ručního provozu.
9. Nastavte parametry zpracování.
10. Ladění a potvrzení jednokroku a akce nasucho.
11. Potvrzení automatického ladění provozu.
12. Nepřetržitý provoz.
13. Zkontrolujte a potvrďte alarm a bezpečnostní manipulaci.
