Od uvedení první generace povlakovaných břitových destiček v 60. letech 20. století způsobila technologie povlakování revoluci v odvětví obrábění. Nástroje s povlakem dnes tvoří více než 50 % veškeré výroby řezných nástrojů a neustále se rozšiřují, což z nich činí klíčovou oblast výzkumu a inovací pro hlavní výrobce nástrojů. Jak tedy můžeme s tak širokou škálou povlakovaných nástrojů vybrat ty nejlepší a skutečně zlepšit efektivitu výroby?
Dnes se podíváme na novou -generaci kompozitního nano{1}}technologie nanovrstvování Kennametal, KENGold™, a prozkoumáme kvality, díky kterým je nástroj s vynikajícím povlakem prioritou. (Kliknutím sem uzamknete tři překvapivé dárky na konci tohoto článku.)
Zlatý vzhled: Jedinečný a praktický
Charakteristickým rysem nástrojů s povlakem KENGold™ je jejich výrazná zlatá barva. To není jen oslnivý „nátěr“, ale vizuální indikátor opotřebení. Na zlatém povrchu je opotřebení patrné na první pohled, takže je snadné určit, kdy vyměnit nástroje.
Pod tímto zlatým exteriérem se skrývá skutečně pokročilá technologie kompozitního povlaku. Od roku 1938 se Kennametal zavázal k inovacím a kvalitě a každý z jeho průkopnických materiálů představuje technologický milník. Kennametal se tentokrát opět vzpírá tradici a posouvá hranice výkonu nástroje.
Složený povlak, hardcore výkon
Komplexně zlepšená odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a odolnost proti lomu
Vezměte si jako příklad vložku KCP25C, reprezentativní třídu technologie KENGold™. Zkušební řezání bylo provedeno za stejných řezných podmínek jako u břitové destičky předchozí-generace.
Po 5 minutách zkušebního řezání:
Břitová destička předchozí{0}}generace vykazovala znatelné opotřebení a mírné vylamování. Vložka třídy KCP25C zůstala prakticky nepoškozená.
Po 10 minutách zkušebního řezání:
Břitová destička předchozí{0}}generace vykazovala vylamování na povrchu hřbetu. Vložka třídy KCP25C vykazovala minimální opotřebení.
Laboratorní údaje ukazují, že KCP25C nabízí o 160 % vyšší odolnost proti opotřebení, o 190 % vyšší tepelnou odolnost a o 60 % vyšší odolnost proti lomu ve srovnání s předchozí -generací.
Toto komplexní zlepšení výkonu pochází z komplexních vylepšení od substrátu až po povlak a proces:
• Zlatý povlak TiN je odolný- proti opotřebení a snadno rozpozná opotřebení;
• Al2O3 nanostrukturní povlak nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a tepelnou izolaci;
• Inteligentní přechodový povlak dosahuje přechodu z houževnatého k povlaku odolnému proti opotřebení-;
• Vysoce krychlová, jednotná struktura zesíleného povlaku MT-TiCN odolává odlupování.
Každá vrstva plní svou vlastní funkci a hladce se mísí, čímž je nakonec dosaženo dokonalé rovnováhy tvrdosti a houževnatosti.
Kombinace CVD a PVD vytváří doplňkové výhody.
PVD využívá fyzikální proces v plynné fázi k vytvoření tenkých, hladkých povlaků; CVD využívá chemickou reakci k vytvoření silných povlaků odolných proti opotřebení-. Technologie KENGold™ vyvíjí jakosti CVD i PVD, přizpůsobuje se širší škále potřeb zpracování a využívá jejich doplňkové výhody.
KCP25C (CVD): Vše-nástroj na obrábění kulaté oceli
• Vylepšený povlak MT-TiCN/oxid hlinitý pro lepší tepelnou izolaci;
• Účinně odolává opotřebení ve tvaru kráteru a hřbetu pro delší a stabilnější životnost nástroje;
• Snadno identifikuje použité a nepoužité řezné hrany, což snižuje množství odpadu;
• Vhodné pro obrábění široké škály ocelí (uhlíková ocel, legovaná ocel atd.).
KCU10B/KCU25B (PVD): Všestranný nástroj
• Nanokompozitní povlak (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) pro vynikající odolnost proti plastické deformaci a opotřebení hran;
• Nabízí také výhodu pozlacené-vizualizace opotřebení;
• KCU10B nabízí zvýšenou odolnost proti opotřebení, zatímco KCU25B nabízí zvýšenou houževnatost;
• Ideální pro obrábění oceli, nerezové oceli, litiny a vysokoteplotních- slitin;
• K dispozici je ucelená řada standardních břitových destiček ISO-.
Klikněte sem a vyhrajte bezplatnou zkušební verzi
„Opravdové zlato“ se ohně nebojí a naše zkušenost mluví sama za sebe.
Životnost se zvýšila až o 300 %
Materiál: Nerezová ocel M1;
Použití: vnější vnější drážkování;
Požadavek zákazníka: Lepší{0}}efektivita nákladů;
Nástroj: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Řezná rychlost (vc): 130 m/min;
Posuv (fz): 0,06 mm/z;
Hloubka řezu (ap): 3 mm;
Délka: 5 mm x 2 procesy.
Výsledek: Třída KCU10B prodlužuje životnost nástroje o 300 %. Zákazník je velmi spokojen s účinností a životností vložky!
Vylepšená účinnost a životnost nástroje
Požadavky na zpracování: ocel P2, černý povrch, čelní hrubování;
Potřeby zákazníků: Zlepšená účinnost a životnost nástroje;
Nástroj pro zpracování: CNMG190616RN KCP25C;
Řezná rychlost (vc): 138 m/min;
Hloubka řezu (ap): 10 mm;
Posuv na zub (f): 0,8 mm/r.
Výsledek: Po použití KCP25C se životnost nástroje zvýšila o 200 % a účinnost o 100 %. Zákazník byl velmi spokojen!
Spolehlivá volba
ITD Engineering zvýšilo počet zpracovaných dílů na břitovou destičku z 200 na 300, zdvojnásobilo životnost nástroje a dosáhlo významných úspor nákladů díky použití KCP25C.
Použitím břitových destiček CNMG s jakostí KCP25C zařízení Horn výrazně zkrátilo dobu cyklu na obrobek ze 4 minut na pouhých 15 sekund a dosáhlo působivé účinnosti.
