Nerezová ocel je zkratka pro nerezovou a kyselinovzdornou- ocel. Oceli odolné vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára a voda, nebo ty, které mají vlastnosti odolné vůči korozi, se nazývají nerezová ocel. Oceli odolné vůči chemické korozi (kyselinám, zásadám, solím atd.) se nazývají kyselinovzdorné-oceli.
Kvůli rozdílům v chemickém složení není nerezová ocel nezbytně odolná vůči chemické korozi, zatímco nerezová ocel má obecně vlastnosti odolné vůči korozi-. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích, které obsahuje.
Obvykle se klasifikuje podle své metalografické struktury:
Obecně, na základě metalografické struktury, je běžná nerezová ocel rozdělena do tří kategorií: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří základních metalografických struktur byly pro specifické potřeby a účely odvozeny duplexní nerezová ocel, precipitační-tvrditelná nerezová ocel a vysoce-legovaná ocel s obsahem železa nižším než 50 %.
1. Austenitická nerezová ocel
Matrice se skládá hlavně z austenitické struktury (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou. Není-magnetická a je zpevněna především tvářením za studena (což může vést k určitému magnetismu). 1. **2. **Ferritická nerezová ocel:** Nerezová ocel s převážně tělesem -centrované kubické feritové (-fáze) matrice. Je magnetický a obecně se nedá vytvrdit tepelným zpracováním, ale opracování za studena ho může mírně zpevnit. Americký institut železa a oceli (AISI) jej označuje jako 430 a 446.
3. **Martensitická nerezová ocel:** Nerezová ocel s martenzitickou (krychlovou nebo krychlovou) matricí se středem těla. Je magnetický a jeho mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. AISI jej označuje jako 410, 420 a 440. Martenzit vykazuje austenitickou strukturu při vysokých teplotách; při ochlazení na pokojovou teplotu vhodnou rychlostí se austenitická struktura přemění na martenzit (tj. zpevnění).
**3. **Martenzitická nerezová ocel:** Nerezová ocel s martenzitickou (krychlovou nebo krychlovou) matricí se středem těla. Je magnetický a jeho mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. AISI jej označuje jako 410, 420 a 440. 4.austenitická-feritická (duplexní) nerezová ocel
Tento typ nerezové oceli má matrici sestávající z austenitické i feritické fáze, přičemž menší matricová fáze obvykle obsahuje více než 15 %. Je magnetická a lze ji zpevnit tvářením za studena. 329 je typickým příkladem duplexní nerezové oceli. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní nerezová ocel vyšší pevnost a výrazně zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi, chloridové napěťové korozi a důlkové korozi.
5. Precipitační kalení Nerezová ocel
Tento typ nerezové oceli má austenitickou nebo martenzitickou matrici a může být vytvrzen precipitačním kalením. Americký institut železa a oceli jej označuje čísly v řadě 600, jako je 630, což je 17-4PH.
Obecně lze říci, že kromě slitin má austenitická nerezová ocel vynikající odolnost proti korozi. Feritická nerezová ocel může být použita v prostředí s nízkou-korozí. V mírně korozivním prostředí, je-li požadována vysoká pevnost nebo vysoká tvrdost, lze použít martenzitické a precipitačně kalené nerezové oceli.
Diferenciace tloušťky
1. Během procesu válcování v ocelárnách dochází k mírné deformaci válců vlivem tepla, což má za následek odchylky tloušťky ve válcovaných deskách, obecně silnějších uprostřed a tenčích na okrajích. Národní předpisy stanoví, že tloušťka desky by se měla měřit ve středu horní hrany.
2. Tolerance vycházejí z požadavků trhu a zákazníků, obecně se dělí na velké nebo malé tolerance. Například:
[Obraz]
Jaký druh nerezové oceli je méně náchylný ke korozi?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující korozi nerezové oceli:
1. Obsah legujících prvků
Obecně lze říci, že ocel s obsahem chromu 10,5 % je méně náchylná ke korozi. Vyšší obsah chrómu a niklu má za následek lepší odolnost proti korozi. Například nerezová ocel 304 vyžaduje 8%~10% niklu a 18%~20% chrómu; taková nerezová ocel obecně nerezaví.
2. Tavicí proces výrobního podniku ovlivňuje také korozivzdornost nerezové oceli.
Velké mlýny na nerezovou ocel s dobrou technologií tavení, pokročilým vybavením a pokročilými procesy mohou zajistit kontrolu nad legovacími prvky, odstraňování nečistot a teplotu chlazení předvalků. Proto jsou jejich výrobky stabilní a spolehlivé kvality, s dobrou vnitřní kvalitou a nejsou náchylné k rezivění. Naopak některé malé ocelárny mají zastaralé vybavení a procesy a nečistoty nelze během procesu tavení odstranit, což zvyšuje pravděpodobnost rezivění jejich výrobků.
3. Vnější prostředí: Suchá a dobře{1}}větraná prostředí jsou méně náchylná ke korozi.
Prostředí s vysokou vlhkostí, trvale deštivým počasím nebo vysokou kyselostí/zásaditostí ve vzduchu jsou však náchylnější ke korozi. Dokonce i nerezová ocel 304 zreziví, pokud je okolní prostředí příliš špatné.
Jak se vypořádat s rezavými skvrnami na nerezové oceli?
1. Chemická metoda:
Použijte mořicí pastu nebo sprej, které pomohou re-pasivovat zrezivělé oblasti a vytvoří film oxidu chromu, který obnoví odolnost proti korozi. Po moření je velmi důležité řádně opláchnout čistou vodou, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin. Po všech ošetřeních přeleštěte leštícím zařízením a zalepte leštícím voskem. Malé, lokalizované skvrny rzi lze setřít čistým hadříkem směsí 1:1 benzínu a motorového oleje.
2. Mechanické metody
Tryskání, použití skleněných nebo keramických mikročástic pro tryskání, otřepy, kartáčování a leštění. Mechanické metody mohou odstranit nečistoty z dříve odstraněných materiálů, leštících materiálů nebo otřepů. Zdrojem koroze se mohou stát všechny druhy kontaminantů, zejména cizí částice železa, zejména ve vlhkém prostředí. Mechanicky čištěné povrchy by proto měly být v ideálním případě řádně čištěny za sucha. Mechanické metody pouze čistí povrch a nemění vlastní odolnost materiálu proti korozi. Proto se doporučuje-přeleštit leštícím zařízením a po mechanickém čištění zapečetit leštícím voskem.
Běžné třídy a vlastnosti nerezové oceli pro nástroje
1. 304 Nerezová ocel. Jedna z nejrozšířenějších austenitických nerezových ocelí, vhodná pro výrobu hlubokotažných-dílů, kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních součástí, různých těl přístrojů atd. Lze ji také použít k výrobě ne-magnetických, kryogenních zařízení a součástí.
2. 304L Nerezová ocel. Pro řešení silné mezikrystalové koroze nerezové oceli 304 za určitých podmínek v důsledku srážení Cr23C6 byla vyvinuta ultra-nízkouhlíková austenitická nerezová ocel. Jeho odolnost proti mezikrystalové korozi ve senzibilizovaném stavu je výrazně lepší než u nerezové oceli 304. Až na mírně nižší pevnost jsou její ostatní vlastnosti podobné nerezové oceli 321. Používá se hlavně pro zařízení a součásti odolné proti korozi-, které vyžadují svařování, ale nelze je ošetřit roztokem, a lze je použít k výrobě různých těles přístrojů atd.
3. 304H Nerezová ocel. Vnitřní větev z nerezové oceli 304 s hmotnostním podílem uhlíku 0,04 %–0,10 %, její výkon při vysokých-teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. 316 Nerezová ocel. Na základě oceli 10Cr18Ni12 je přidán molybden, který dává oceli dobrou odolnost proti redukčním médiím a důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je její odolnost proti korozi lepší než u nerezové oceli 304 a používá se hlavně pro důlkové korozi odolné materiály.
5. 316L Nerezová ocel. Ultra-nízko uhlíková ocel s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, vhodná pro výrobu svařovaných součástí a zařízení se silnými průřezy-, jako jsou materiály odolné proti korozi- v petrochemických zařízeních. 6. 316H Nerezová ocel. Vnitřní větev z nerezové oceli 316 s obsahem uhlíku 0,04 %–0,10 %. Jeho výkon při vysokých{11}}teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 Nerezová ocel. Jeho odolnost proti důlkové korozi a tečení je lepší než u nerezové oceli 316L. Používá se při výrobě petrochemických zařízení a zařízení odolných vůči korozi organickými kyselinami.
8. 321 Nerezová ocel. Titanem-stabilizovaná austenitická nerezová ocel. Přídavek titanu zlepšuje jeho odolnost proti mezikrystalové korozi a má dobré mechanické vlastnosti při vysokých-teplotách. Lze ji nahradit ultra-nízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. S výjimkou speciálních aplikací, jako je například odolnost proti vysokým-teplotám nebo vodíkové korozi, se jeho použití obecně nedoporučuje.
9. 347 Nerezová ocel. Niobem-stabilizovaná austenitická nerezová ocel. Přídavek niobu zlepšuje jeho odolnost proti mezikrystalové korozi. Jeho odolnost proti korozi v kyselém, alkalickém a solném médiu je podobná nerezové oceli 321. Má dobrou svařitelnost a lze ji použít jako korozi -odolný materiál i tepelně-odolnou ocel. Používá se hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, například při výrobě nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí. 10. 904L Stainless Steel. Super austenitická nerezová ocel vynalezená finskou společností Outokumpu má obsah niklu 24%~26% a obsah uhlíku méně než 0,02%. Vykazuje vynikající odolnost proti korozi a dobrou odolnost vůči ne-oxidačním kyselinám, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná. Má také dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a korozi pod napětím. Je vhodný pro použití s kyselinou sírovou o různých koncentracích pod 70 stupňů a vykazuje dobrou odolnost proti korozi v kyselině octové a směsných kyselinách kyseliny mravenčí a kyseliny octové jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku. Původní norma ASME SB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu, zatímco nová norma ji klasifikuje jako nerezovou ocel. V Číně je k dispozici pouze přibližná třída oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Několik evropských výrobců přístrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L; například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+H je vyrobena z nerezové oceli 904L a pouzdra hodinek Rolex jsou rovněž vyrobena z nerezové oceli 904L.
11. 440C Nerezová ocel. Martenzitická nerezová ocel, nejtvrdší z kalitelných nerezových ocelí, s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně pro výrobu trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, pouzder a dříků ventilů.
12. 17-4PH Nerezová ocel. Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44. Má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi, ale nelze jej použít při teplotách přesahujících 300 stupňů. Má dobrou korozní odolnost vůči vzduchu a zředěným kyselinám nebo solím, podobně jako nerezová ocel 304 a 430. Používá se při výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, jader ventilů, sedel ventilů, objímek a dříků ventilů.
