Co je zhášení?
Vyhánění je proces tepelného zpracování, který zahřívá ocel nad kritickou teplotu, udržuje ji v teple po určitou dobu a poté jej ochladí rychlostí vyšší než kritická rychlost chlazení, aby se získala nevyvážená struktura, v níž dominují martenzitu (bainit lze získat také nebo lze udržet podle potřeby jednofázového austenitu). Vyhánění je nejrozšířenějším procesem při tepelném zpracování oceli.
Existují čtyři základní procesy pro tepelné čištění oceli: žíhání, normalizace, zhášení a temperování. Účelem zhášení je transformovat superchlazený austenit na martenzitu nebo bainit, aby se získal martenzitu nebo bainitovou strukturu, a poté ji při různých teplotách zmírnila, aby se výrazně zlepšila rigidita, tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavovou sílu a houževnatost oceli, aby splňovaly různé požadavky na použití různých mechanických částí a nástrojů. Vyhánění lze také použít ke splnění zvláštních fyzikálních a chemických vlastností určitých speciálních ocelí, jako je feromagnetismus a odolnost proti korozi. Proces tepla kovového tepla, ve kterém je kovový obrobku zahříván na určitou vhodnou teplotu a udržován po určitou dobu, a poté ponořen do zhášejícího média pro rychlé chlazení. Mezi běžně používané zhášení média patří solanka, voda, minerální olej, vzduch atd. Vyhájení může zlepšit tvrdost a opotřebení kovových obrobků, takže se široce používá v různých nástrojích, plísních, měřicích a částech, které vyžadují odolnost proti povrchu (jako jsou ozubené kola, válečky, karburizované díly atd.). Kombinací zhášení s temperováním při různých teplotách lze výrazně zlepšit pevnost, redukci houževnatosti a únavová pevnost kovu a koordinace mezi těmito vlastnostmi (komplexní mechanické vlastnosti) lze získat tak, aby splňovaly různé požadavky na použití. Kromě toho může zhášení také umožnit některé oceli se speciálními vlastnostmi k získání určitých fyzikálních a chemických vlastností, jako je zhášení pro zvýšení feromagnetismu permanentní magnetové oceli a zlepšení odolnosti z nerezové oceli koroze. Proces zhášení se používá hlavně pro ocelové díly. Při běžně používaném oceli se zahřívá nad kritickou teplotou, původní struktura při teplotě místnosti bude zcela nebo většinou transformována na austenit. Poté je ocel ponořena do vody nebo oleje pro rychlé chlazení a austenit se transformuje na martenzitu. Ve srovnání s jinými strukturami v oceli má Martensite nejvyšší tvrdost. Rychlé chlazení během zhášení způsobí vnitřní napětí uvnitř obrobku. Když dosáhne určité úrovně, bude obrobku zkreslený a dokonce prasklý. Z tohoto důvodu musí být vybrána vhodná metoda chlazení. Podle metody chlazení je proces zhášení rozdělen do čtyř kategorií: zhášení s jednou kapalinou, zhášení duálního média, zhášení martenzitu a bainitní izotermální zhášení.
Metoda zhášení jednorázového zhášení obrobku se ochladí v jednom médiu, jako je zhášení vody a zhášení oleje. Výhodou jsou jednoduchá operace, snadná mechanizace a široká aplikace. Nevýhody spočívají v tom, že zhášející napětí ve vodě je velké a obrobku se snadno deformuje a praskne; Vyhánění v oleji je rychlost chlazení nízká, průměr zhášení je malý a velké obrobky nejsou snadné uhasit. Obrobkud s dvojitým středem zhášení je nejprve ochlazen na asi 300 stupňů v médiu se silnější chladicí kapacitou a poté se ochladí v médiu se slabší chladicí kapacitou, jako například: nejprve zhášení vody a poté zhášení oleje, které může účinně snížit vnitřní napětí martenzitu a snížit tendenci deformace a prasknutí. Může být použit pro zhášení obrobků se složitými tvary a nerovnoměrnými průřezy. Nevýhodou duálního zhášení je, že je obtížné pochopit okamžik přeměny duální kapaliny. Pokud je konverze příliš brzy, je snadné uhasit bez kalení a pokud je konverze příliš pozdě, je snadné uhasit a prasknout. Za účelem překonání této nevýhody byla vyvinutá metoda zhášení. Obrobku je uhasit v nízkoteplotní solné lázni nebo alkalické lázeňské peci. Teplota solné lázně nebo alkalické lázně je blízko bodu MS. Obrobka zůstává při této teplotě po dobu 2 minut až 5 minut a poté se vytáhne na chlazení vzduchu. Tato metoda chlazení se nazývá tříděná zhášení. Účelem odstupňovaného chlazení je zvýšit rovnoměrnější teplotu a vně vnější části a zároveň provést transformaci martenzitu, což může výrazně snížit napětí zhášení a zabránit deformaci a praskání. Teplota klasifikace byla dříve nastavena o něco vyšší než MS bod a obrobku vstoupilo do martenzitové zóny poté, co byla teplota uvnitř i vně obrobku jednotná. Bylo zlepšeno, aby se třídilo při teplotě o něco nižší než bod MS. Praxe ukazuje, že účinek třídění pod bodem MS je lepší. Například plísně s vysokým obsahem uhlíku jsou odstupňovány v alkalické lázni při 160 stupních, což lze zatvrdit a deformovat méně, takže se široce používá. Izotermální zhášení obrobku je uhasit v izotermální solné lázni. Teplota solné lázně je ve spodní části bainitové zóny (o něco vyšší než MS). Obrobka zůstává izotermálně po dlouhou dobu, dokud není transformace bainitu dokončena, a poté vyřazena pro chlazení vzduchu. Izotermální zhášení se používá pro ocel se středním uhlíkem nebo vyšší, účelem je získat nižší bainit ke zlepšení síly, tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Izotermální zhášení se obecně nepoužívá pro nízkouhlíkovou ocel. Povrchové zhášení povrchové zhášení je místní metoda zhášení, ve které je povrchová vrstva ocelové části uhasit do určité hloubky, zatímco jádra zůstává bez rozrušení. Během zhášení povrchu se povrch ocelové části rychle zahřívá na teplotu zhášení a teplo se okamžitě ochladí, než může proniknout jádrem obrobku, čímž se dosáhne místního zhášení. Indukční kalení Indukční vytápění má použít elektromagnetickou indukci k vytvoření vířivých proudů v obrobku k zahřívání obrobku. Chlazení za studena zhánělo chlazení ponořením do roztoku studené vody se silnou chladicí kapacitou jako chladicího média. Místní zhášení zhárá pouze část obrobku, který je třeba zatvrdit. Vzduchem zhášení se týká konkrétně zahřívání ve vakuu a zhášení a chlazení ve vysokorychlostním cirkulujícím negativním tlaku, normálním tlaku nebo vysokotlakém neutrálním a inertním plynu. Povrchové zhášení zháší pouze povrchovou vrstvu obrobku, včetně indukčního zhášení, zhášení ohřevu kontaktu, zhášení plamene, zhášení laseru, zhášení elektronového paprsku atd. Chlazení je zhášení a chlazení s nuceným vzduchem nebo stlačeným vzduchem jako chlazení. Uhasinění solanky je zhášení a chlazení s vodným roztokem soli jako chladicího média. Organické roztoky zhášení je zhášení a chlazení s vodným roztokem organického polymeru jako chladicího média. Sprayová zhášení je zhášení a chlazení s tekutinou jako chladicího média. Chlazení spreje je zhášení a chlazení obrobku v mlze směsi vody a vzduchu. Chlazení horké lázně je zhášení a chlazení obrobku v horké lázni, jako je roztavená sůl, roztavená alkalií, roztavený kov nebo vysokoteplotní olej, jako je zhášení lázně, zhášení olověné lázně, zhášení a okamžitě přenesení na to, že se chladí, že je uhasknuta a chladí se na chlazení na slabost na slabé slabé schopnosti, která je chlazením s slabým způsobem, je zchlazení s slabostí s slabostí s slabostí s slabostí s slabým způsobem, když je to svlékání s slabostí, svléknutím je slabá s slabým způsobem, když je chlazení, slabým způsobem, když se vychladne, slabým způsobem, když je to svlékání, a je to, že je chladí, a je to chlazení na chlazení a chlazení, když je to chlazení a chladí. podstoupit martenzitickou transformaci. Natlakované zhášení je zhášení a chlazení obrobku po zahřátí a austenitizaci pod konkrétním příslušenstvím, jehož účelem je snížit zkreslení a zkreslení chlazení. Prostřednictvím zhášení je zhášení obrobku z povrchu do jádra. Izotermální zhášení je proces, ve kterém je obrobku zahříván a austenitizován, poté se rychle ochladil na rozsah teploty transformace bainitu a je izotermálně udržován tak, aby přeměnil austenit na bainit. Odkladovací zhášení je proces, ve kterém je obrobek zahříván a austenitizován, poté ponořen do alkalické lázně nebo solné lázně s teplotou o něco vyšší nebo mírně nižší než bod M1 po vhodnou dobu, a poté vyřazen a vzduchem chlazený poté, co obrobek dosáhne střední teploty. Hlavnutí subtempletury je proces, ve kterém je obrobek hypoeutektoidní ocel austenitizován v teplotním rozsahu AC 1-}} ac3, poté zhášen a ochlazen, aby získal martenzitové a feritské struktury. Přímé zhášení je proces, ve kterém je obrobku po infiltrovaném uhlíku přímo uhaseno a ochlazeno. Poté, co je obrobek karburizován a dvakrát ochlazen, je nejprve austenitizován při teplotě vyšší než AC3 a zhoršen pro zdokonalení struktury jádra a poté austenitizováno při teplotě o něco vyšší než AC3 pro zdokonalení infiltrační vrstvy. Samolitní zhášení je proces, ve kterém je teplo zahřáté oblasti automaticky přeneseno do nevyhřívané oblasti poté, co je místní nebo povrch obrobku rychle zahříván a austenitizován, takže austenitizovaná oblast je rychle ochlazena.
