Spolehlivý design plastových plísní se odráží hlavně v kvalitě formovaných plastových výrobků (kvalita vzhledu a rozměrová stabilita). Během zpracování a výroby je pohodlný a rychlý, což nejen šetří peníze a pracovní sílu, ale také ponechává prostor pro opravu a zlepšení. Během používání je bezpečný, stabilní a snadno se udržuje. Má kratší formovací cyklus a delší životnost během lisování vstřikování a také přiměřený proces výroby plísní.
1. Hlavní proces návrhu plísní tovární
Zákazník poskytuje výkresy produktu → Analyzujte produkt → Potvrďte plastovou odrůdu → Potvrďte materiál formy → Přeneste inženýrský výkres → Vynásobte smrštění, aby se zrcadlový obrázek → Zlepšil výkres sestavy → Objednejte plísní základnu (Plísní jádro/vložky/základna plísní/volné díly) → Vytvořte tabulku bom → korektury a přezkoumání.
2.. Několik aspektů, kterým by měla být věnována pozornost v designu
1) Při spuštění návrhu plísní byste měli věnovat více pozornosti zvážení několika možností, zvážit výhody a nevýhody každé možnosti a vybrat z nich jeden. Po výrobě a používání praxe může existovat prostor pro zlepšení.
2) Po předání plánu návrhu byste měli více komunikovat s továrnou, abyste pochopili proces zpracování a situaci ve výrobě a používání. Každá sada forem by měla mít zkušenost s pevnou analýzou a proces shrnutí zisků a ztrát může neustále zlepšovat úroveň designu plísní.
3) Při navrhování viz podobné výkresy navržené v minulosti a poučte se z jejich zkušeností a lekcí.
4) Oddělení návrhu plísní by mělo být celek a každý člen designu nemůže jednat samostatně. Zejména v designu plísní musí existovat jedinečný styl.
3. základ návrhu plísní
Hlavním základem jsou výkresy a vzorky produktů, které nám poskytují zákazníci. Návrháři musí pečlivě a podrobně analyzovat a trávit produkty a vzorky a zároveň musí být všechny položky zkontrolovány jeden po druhém během procesu návrhu.
1. Správnost rozměrů souvisejících s přesností rozměru
1) U plastových přípravků s vysokými požadavky na vzhled a požadavky na přesnost s nízkou dimenzionální přesností, jako jsou hračky, lze specifické rozměry shodovat s výjimkou přenosu. 2) Produkty s přísným vzhledem a rozměrovými požadavky
Zda je demilding svah rozumný. Tloušťka stěny produktu a uniformita. Plastový typ. (Výběr plísní oceli a stanovení rychlosti smrštění) Požadavky na povrch. Barva produktu.
Obecně nemá barva přímý dopad na návrh plísní. Když je stěna produktu hustá a vzhled je velký, je snadné produkovat nerovnoměrnou barvu; a čím tmavší barva, tím jasnější jsou vystaveny vady produktu.
2. Existuje nějaké následné zpracování po formování produktu?
Pokud existují produkty s povrchovým elektroprací a jedna forma má více dutin, je nutné zvážit nastavení pomocných tokových kanálů pro spojování produktů dohromady a po dokončení procesu elektromplace je odděleno.
3. dávka produktu
Dávka produktů je důležitým základem pro návrh plísní. Zákazníci musí poskytnout rozsah, aby určili počet plísních dutin, velikosti, výběru materiálu plísní a život.
4. Specifikace injekčního stroje
5. Další požadavky zákazníka
Návrháři musí pečlivě zvážit a zkontrolovat, zda splňují požadavky zákazníka.
IV. Obecný proces návrhu plísní
1) Analyzujte a trávíte produkt a vzorek. 2) Mělo by být pochopeno, zda má zákazník požadavky na specifikace vstřikovacího stroje, aby určil rozsah velikosti formy. 3) Určete počet dutin a hodnotí je. 4) Určete povrch rozdělení. 5) Pokud existují pozice řádků a šikmé struktury, měly by být nejprve pochopeny. 6) Konstrukce systému nalévání. 7) Stanovení inlay struktury. 8) Návrh systému vyhazování a resetování. 9) Návrh chladicího a topného systému. 10) Vedení a polohovací zařízení. 11) Určete základnu plísní a vyberte standardní díly. 12) Vyberte ocel plísní. 13) Kompletní strukturální výkres, kreslení základny plísní a řezané materiály. 14) Nakonec vytiskněte kresbu, zkontrolujte a podrobí se vedoucímu týmu pro návrh plísní a supervizora.
V. Zkušební a oprava plísní a opravy plísní
Přestože je design plísní prováděn za očekávaných podmínek procesu, když jsou vybírány lisovací materiály a formovací zařízení, porozumění lidu je často nedokonalé. Po dokončení zpracování formy je proto nutné provádět pokus o plísní, aby se zjistilo kvalitu formovaných dílů. Najděte problémy a opravujte formu, aby se odstranily chyby.
V plastových částech je mnoho typů špatných jevů a důvody jsou také velmi komplikované. Existují důvody související s formou a procesními podmínkami a oba jsou často propojeni. Před opravou formy by měla být provedena podrobná analýza a studie podle špatných podmínek plastových částí, aby se zjistily příčiny vad plastových částí a navrhly metody nápravných opatření. Protože se podmínky formování snadno mění, obecnou praxí je nejprve změnit podmínky formování. Při změně podmínek formování nemůže problém vyřešit, zvažte opravu formy.
Opravy forem by měly být opatrnější a neměli byste jednat vyrábějící bez plné důvěry. Důvodem je, že jakmile se podmínky formy změní, nelze provést žádné hlavní úpravy ani obnovení.
6. Organizujte data pro archivaci
Po testování formy, pokud není dočasně používána, by se měly aplikovat demoldling zbytky, prach a olej, máslo nebo jiný anti-rustový olej nebo anti-rust činidlo a mělo by být zasláno na místo úložiště pro úschovu.
Od návrhu formy po úspěšné zpracování formy a poté po kvalifikovanou inspekci by se technické údaje generované v tomto období, jako je kniha úkolu, částečný výkres, technická příručka, kresba sestavy plísní, výkresech dílů, mapa základní mapy, manuál pro návrh plísní, záznam o opravě zkušebních plísní atd. Zdá se to nepříjemné, ale je to velmi užitečné pro opravu forem a navrhování nových forem v budoucnosti.
