Vysokorychlostní vertikální frézka cnc, věřím, že každý nebude příliš neznámý. Jednoduše řečeno, jedná se o vysoce automatizované zařízení pro zpracování, které dokáže automaticky měnit nástroje pro zpracování. Když je na něm obrobek zpracován, lze jedním upnutím dokončit vysoce přesné zpracování více procesů, jako je frézování, vrtání, vyvrtávání, vystružování a řezání závitů.
Kromě toho je dokončení tohoto obsahu zpracování automaticky dokončeno řídicím zařízením obráběcího stroje spuštěním programu zpracování obrobku. V zásadě není potřeba skutečnou kontrolu zpracovatelského personálu v první linii během zpracování. Výhodou je, že to může výrazně usnadnit pracovní sílu personálu zpracovávajícího první linii. Ještě důležitější je, že protože celé zpracování obrobku je automaticky dokončeno na vysokorychlostní cnc vertikální frézce, může to výrazně snížit počet pracovníků zpracovávajících první linii. To je také v souladu se současným trendem transformace obrábění z náročné na pracovní sílu na technologicky náročné.
Prostřednictvím výše uvedeného úvodu není těžké pochopit, že těžiště vysokorychlostní vertikální frézky cnc je příprava programu zpracování obrobku, který je základem celého zpracování. Dnes autor stručně představuje způsob opravy počátku programu v CNC programování vertikálního obráběcího centra Yixi s dlouholetými zkušenostmi se zpracováním první linie. Doufám, že to bude pro všechny užitečné.
Víme, že vysokorychlostní obrábění obrobků vertikální cnc frézou se provádí v souladu s počáteční polohou obrábění a požadavky programu stanovenými po upnutí obrobku. Počátek obrábění se také nazývá počátek programu, který označuje polohu odpovídajícího počátku programování v souřadném systému stroje po upnutí obrobku. Souřadnicový systém zpracování odkazuje na souřadnicový systém vytvořený na základě určeného počátku zpracování. Jakmile je však souřadný systém obrobku vytvořen, zůstává v platnosti, dokud není nahrazen novým souřadným systémem obrobku. Původ souřadného systému obrobku by proto měl být vybrán tak daleko, jak je to jen možné, aby splňoval podmínky jednoduchého programování, menšího převodu velikosti a způsobených malých chyb při obrábění. Obecně platí, že původ programu pro nosorožce by měl být zvolen na počátku kótování nebo polohování.
Obecně lze říci, že původ programu může být určen pomocnými nástroji k nalezení původu obrobku. Mezi běžně používané pomocné nástroje patří vyhledávač hran, blok nastavení nástroje, indikátor vytáčení atd. Existují dva typy vyhledávačů hran, mechanický typ a typ elektronického kontaktu. Podívejme se konkrétně na' s na běžnou metodu opravy původu programu:
1. Metoda korekce souřadnic Z
Obecně platí, že pro zarovnání osy Z vysokorychlostní cnc vertikální frézky se často používá blok pro nastavení nástroje k měření hodnoty souřadnic Z nástroje. Kroky zarovnání jsou:
Nejprve upravte CNC numerický řídicí systém na manuální režim, přepněte obrazovku na stav zobrazení souřadnic stroje; poté na obrobek položte blok pro nastavení nástroje a pomocí bloku pro nastavení nástroje vyzkoušejte zástrčku s koncem nebo špičkou nástroje. Díky opakovanému seřizování vřetena obráběcího stroje ve směru Z je blok nastavení nástroje v kontaktu s čelní stranou nástroje nebo špičkou nástroje a tímto bodem je počátek programu ve směru Z. Během procesu zarovnání však musíte být opatrní, abyste zabránili kolizi nástroje s blokem nastavení nástroje. Slouží k zadání hodnoty souřadnic Z zobrazené na obrazovce do CNC numerického řídicího systému.
Za druhé, metoda korekce souřadnic XY
Ve vysokorychlostním zpracování numerického řízení vertikální frézky na cnc lze rovinu XY kalibrovat pomocí číselníku a vyhledávače hran ke kalibraci počátku programu. Používají se však při různých příležitostech. Podrobnosti najdete v následujícím článku Pomocí vyhledávače okrajů zjistíte původ programu
Když je geometrie obrobku obdélníková nebo rotující, obvykle použijeme odstředivý vyhledávač hran k nalezení počátku programu. Kroky zarovnání jsou
Nejprve zadejte v poloautomatickém (MDI) režimu následující program: S600M03; poté spusťte program a otočte vyhledávač hran, obecně zvolte rychlost 600 ot/min; poté zadejte vysokorychlostní vertikální frézku CNC numerický řídicí systém CNC do režimu ručního provozu a přepněte obrazovku do stavu zobrazení mechanických souřadnic; pomocí ručního impulsu najděte odpovídající hodnoty souřadnic dolního a horního bodu obrobku a poté je zadejte do numerického řídicího systému CNC; souřadnice Y osy je stejná jako metoda stanovení osy X. 2. Pomocí číselníku vyhledejte původ programu.
Pomocí číselníkového indikátoru najděte počátek programu vhodný pro obrobek s geometrickým tvarem otáčení a pomocí číselníkového ukazatele proveďte souosou osu vřetena vertikálního obráběcího centra s osou obrobku. Konkrétní kroky jsou následující:
Nejprve ručně spusťte vřeteno obráběcího stroje do blízkosti horního povrchu obrobku a připevněte držák magnetického měřidla na koncový povrch vřetena. Nastavte hlavu číselníku tak, aby byla kolmá na válcovou plochu obrobku; poté proveďte nezávislé zarovnání na ose X nebo ose Y. Otáčením hlavního hřídele se číselník otáčí kolem obrobku mezi minimálním průměrem a maximálním průměrem. Opakovaným seřizováním pracovního stolu tak, aby byl ukazatel ukazatele na stejném místě ve dvou bodech, bylo dokončeno zarovnání osy X. Stejným způsobem proveďte zarovnání osy Y a poté zadejte odpovídající hodnoty souřadnic osy XY do systému numerického řízení CNC vertikálního obráběcího centra.
