Posouzení upínacích přípravků se obvykle provádí v souladu se specifickými požadavky určitého procesu po složení obrábění dílů. Při formulování technologického procesu by měla být plně zvážena možnost realizace upínacích přípravků a při navrhování svítidla je možné v případě potřeby navrhnout změny technologického procesu. Kvalita návrhu nástrojových přípravků by měla být měřena podle toho, zda může stabilně zaručit kvalitu zpracování obrobku, vysokou efektivitu výroby, nízké náklady, pohodlné odstraňování třísek, bezpečný provoz, úsporu práce, snadnou výrobu a snadnou údržbu.
1. Základní principy návrhu upínací přípravku
1. Uspokojte stabilitu a spolehlivost polohování obrobku během používání;
2. K zajištění zpracování obrobku na upínacím přípravku je dostatečná nosná nebo upínací síla;
3. Uspokojte jednoduchou a rychlou funkci v procesu upínání;
4. Křehké části musí být konstrukce, kterou lze rychle vyměnit, a je nejlepší nepoužívat jiné nástroje, pokud jsou podmínky dostatečné;
5. Uspokojte spolehlivost opakovaného umístění upevňovacího přípravku během seřizování nebo výměny;
6. Vyhněte se co nejvíce složité struktuře a vysokým nákladům;
7. Vyberte standardní díly jako součásti co nejvíce;
8. Formovat systemizaci a standardizaci interních produktů společnosti.
2. Základní znalost návrhu svítidel
Dobré upínání obráběcích strojů musí splňovat následující základní požadavky:
1. Pro zajištění přesnosti obrábění obrobku je klíčem k zajištění přesnosti obrábění správné výběru polohovací základny, metody polohování a polohových komponent. V případě potřeby je také nutná analýza chyb umístění. Věnujte pozornost struktuře ostatních dílů v upínání přesnosti obrábění. Vliv tohoto, aby bylo zajištěno, že upínací přípravek může splňovat požadavky na přesnost obrábění obrobku.
2. Složitost speciálního přípravku pro zvýšení efektivity výroby by měla být přizpůsobena výrobní kapacitě a měly by být pokud možno přijaty různé rychlé a účinné upínací mechanismy, aby byl zajištěn pohodlný provoz, zkrácena pomocná doba a zlepšila efektivita výroby.
3. Struktura speciálního přípravku s dobrým procesem by měla být jednoduchá a přiměřená, což je vhodné pro výrobu, montáž, seřízení, kontrolu, údržbu atd.
4. Dobrý výkon při používání. Svítidlo by mělo mít dostatečnou pevnost a tuhost a provoz by měl být jednoduchý, úsporný, bezpečný a spolehlivý. Za předpokladu, že objektivní podmínky umožňují a jsou ekonomické a použitelné, by měla být co nejvíce použita pneumatická, hydraulická a jiná mechanizovaná upínací zařízení, aby se snížila intenzita práce obsluhy. Nástrojové přípravky by měly být také vhodné pro odstranění třísek. V případě potřeby lze nastavit konstrukci pro odstraňování třísek, aby se zabránilo poškození umístění obrobku a poškození nástroje a aby se zabránilo hromadění třísek, které by přineslo velké množství tepla a způsobilo deformaci procesní soustavy.
5. Speciální svítidlo s dobrou hospodárností by mělo co nejvíce přijmout standardní komponenty a standardní strukturu a snažit se být jednoduché ve struktuře a snadno se vyrábět, aby se snížily výrobní náklady na upevňovací přípravek. Proto by měla být během návrhu provedena nezbytná technická a ekonomická analýza plánu přípravků podle objednávky a výrobní kapacity, aby se zlepšily hospodářské přínosy zařízení ve výrobě.
3. Přehled standardizace návrhu nástrojů a přípravků
1. Základní metody a kroky návrhu upínacích přípravků
Příprava před návrhem. Původní údaje o konstrukci nástrojů a přípravků zahrnují následující:
a) konstrukční oznámení, výkresy hotových dílů, prázdné výkresy a procesní cesty a další technické údaje, rozumí technickým požadavkům na zpracování každého procesu, schématům polohování a upínání, obsahu zpracování předchozích procesů, hrubým podmínkám, obráběcím strojům a nástrojům používaným při zpracování , kontrole měřicích nástrojů, obráběcímu materiálu a množství řezu atd.;
b) porozumět výrobní šarži a poptávce po upevňovacích zařízeních;
c) porozumět hlavním technickým parametrům, výkonu, specifikacím, přesnosti použitého obráběcího stroje a velikosti připojení konstrukce spojovací části s upínáním atd.;
d) Standardní materiálový soupis přípravků.
2. Otázky zvažované při navrhování přípravků
Design svítidla má obecně jednu strukturu, což dává lidem pocit, že struktura není příliš komplikovaná. Zejména nyní, když jsou populární hydraulická svítidla, je původní mechanická konstrukce značně zjednodušena. Pokud však proces návrhu není podrobně zvážen, nevyhnutelně dojde ke zbytečným potížím:
a) Prázdný okraj obrobku. Velikost th
e blank je příliš velký a dochází k rušení. Proto musí být hrubý výkres připraven před návrhem. Nechte dostatek místa.
b) Odblokované vyjmutí čipu z upevňovací části. Vzhledem k omezení obráběcí plochy obráběcí plochy obráběcí stroje během návrhu je upínání často navrženo tak, aby bylo kompaktní. V současné době je často ignorováno, že železné piliny generované během obrábění jsou uloženy v mrtvých rozích upevňovací části, včetně špatného odtoku kapaliny třísek, což v budoucnu způsobí problémy. Zpracování přináší spoustu problémů. Proto bychom na začátku skutečné situace měli zvážit problémy v procesu zpracování. Koneckonců, svítidlo je založeno na zlepšení efektivity a pohodlného provozu.
c) Celková otevřenost svítidla. Ignorování otevřenosti ztěžuje operátorovi instalaci karty, časově náročné a pracné a navrhuje tabu.
d) Základní teoretické principy návrhu upínate. Každé svítidlo musí projít nesčetnými upínacími a povolovacími akcemi, takže může být schopno splnit požadavky uživatele na začátku, ale svítidlo by mělo mít svou přesnost, takže nenavrhováte něco, co je v rozporu s principem. I když budete mít nyní štěstí, nebude žádná dlouhodobá udržitelnost. Dobrý design by měl vydržet temperament času.
e) Vyměnitelnost polohových komponent. Polohovací komponenty jsou silně opotřebované, takže je třeba zvážit rychlou a pohodlnou výměnu. Nejlepší je neuvádět do větších dílů.
Akumulace zkušeností s designem svítidel je velmi důležitá. Někdy je design jedna věc, ale druhá věc v praktické aplikaci, takže dobrý design je proces nepřetržité akumulace a shrnutí.
Běžně používaná svítidla jsou rozdělena do následujících typů podle jejich funkčnosti:
01 svorka
02Drilovací a frézovací nástroje
03CNC, sklíčidlo přístroje
04 Zkušební nástroje pro plyn a vodu
05 Ořezávání a děrování nástrojů
06 svařovací nástroje
07 Leštící přípravek
08 Montážní nástroje
09 Tisk podložek, laserové gravírování
01 svorka
Definice: nástroj pro polohování a upínání s tvarem výrobku
Body návrhu:
1. Tento typ svorky se používá hlavně pro svěráky a jeho délka může být řezána podle potřeb;
2. Na upínací formě mohou být navržena jiná pomocná polohovací zařízení a upínací forma je obecně spojena svařováním;
3. Výše uvedený obrázek je zjednodušený diagram a velikost struktury dutiny je určena specifickými podmínkami;
4. Pevně připevněte polohovací kolík o průměru 12 ve vhodné poloze na pohyblivou formu a polohovací otvor v odpovídající poloze pevných klouzání formy tak, aby odpovídal polohovací kolík;
5. Montážní dutina musí být odsazena a zvětšena o 0,1 mm na základě obrysového povrchu nesmršťujícího se prázdného výkresového souboru během návrhu.
02Drilovací a frézovací nástroje
Body návrhu:
1. V případě potřeby mohou být některá pomocná polohovací zařízení navržena na pevném jádru a jeho pevné desce;
2. Výše uvedený obrázek je konstrukční diagram a skutečná situace musí být navržena podle struktury výrobku;
3. Tlaková láhev se stanoví podle velikosti výrobku a síly během zpracování. SDA50X50 se běžně používá;
03CNC, sklíčidlo přístroje
CNC sklíčidlo
Sklíčidlo vnitřního nosníku
Body návrhu:
1. Neoznačená velikost na výše uvedeném obrázku závisí na struktuře velikosti vnitřního otvoru skutečného výrobku;
2. Vnější kružnice, která je v kontaktu s vnitřním otvorem výrobku, by měla být vyrobena s okrajem 0,5 mm na jedné straně a nakonec instalována na CNC obráběcí nástroj a poté dokončena do velikosti, aby se zabránilo deformaci a excentricitě způsobené procesem uhasení;
3. Doporučuje se použít pružinovou ocel jako materiál montážní části a část vázací tyče 45#;
4. Závit M20 dílu tažné tyče je společný závit, který lze nastavit podle aktuální situace
Sklíčidlo přístroje
Body návrhu:
1. Výše uvedený obrázek je referenční diagram a velikost a struktura sestavy se stanoví podle vnější velikosti a struktury skutečného výrobku;
2. Materiál používá 45 #, uhašené.
Sklíčidlo vnějšího nosníku přístroje
Body návrhu:
1. Výše uvedený obrázek je referenční diagram, skutečná velikost závisí na struktuře velikosti vnitřního otvoru výrobku;
2. Vnější kružnice, která je ve styku s vnitřním otvorem výrobku, by měla být vyrobena s okrajem 0,5 mm na jedné straně a nakonec instalována na soustruhu přístroje a poté rafinována na velikost, aby se zabránilo deformaci a excentricitě způsobené procesem uhasení;
3. Materiál používá 45 #, uhašené.
04Tychtání nástrojů
Body návrhu:
1. Výše uvedený obrázek je referenčním obrázkem zkušebního nástroje pro plyn. Specifická struktura musí být navržena podle skutečné struktury výrobku. Cílem je utěsnit výrobek co nejjednodušším způsobem a naplnit část, která má být zkoušena a utěsněna plynem, aby se potvrdila jeho těsnost;
2. Velikost lahve může být upravena podle skutečné velikosti výrobku a je také nutné zvážit, zda zdvih lahve může splňovat pohodlí převzetí a umístění výrobku;
3. Těsnicí plocha, která je v kontaktu s výrobkem, je obecně vyrobena z materiálů s dobrou kompresí, jako je pryž NBR a gumový kroužek NBR. Současně věnujte pozornost co nejvíce použití bílých plastových plastových bloků, pokud je polohovací blok v kontaktu s vzhledem výrobku. Střední kryt zakryjte bavlněnou utěrkou, aby nedošlo k poškození vzhledu výrobku;
4. Při navrhování by měl být zvážen směr umístění výrobku, aby se zabránilo zachycení vnitřního úniku plynu v dutině výrobku a falešné detekci.
05Punching nástroje
Body návrhu: Výše uvedený obrázek ukazuje společnou strukturu děrování nástrojů. Spodní deska se používá k usnadnění upevnění na pracovní stůl děrovací stroje; polohovací blok se používá k upevování výrobku, specifická struktura je navržena podle skutečné situace výrobku a středový bod je kolem pro usnadnění a bezpečné vychystávání a umístění výrobku; přepážka má usnadnit oddělení výrobku od děrovací nože ; Sloup slouží jako pevná přepážka. Montážní poloha a velikost výše uvedených částí mohou být navrženy podle aktuální situace výrobku.
06 svařovací nástroje
Svařovací nástroj se používá hlavně k upevování polohy každé části ve svařovací sestavě a řízení relativní velikosti každé části svařovací sestavy. Jeho struktura je především polohovací blok, který musí být navržen podle skutečné struktury výrobku. Stojí za zmínku, že když je výrobek umístěn na svařovacím nástroji, není dovoleno vytvářet mezi nástroji uzavřený prostor, aby se zabránilo nadměrnému tlaku v uzavřeném prostoru během procesu svařování a ohřevu, což ovlivňuje velikost dílů po svařování.
07 Leštící přípravek
08 Montážní nástroje
Montážní nástroje se používají hlavně jako zařízení pro pomoc při polohování v procesu montáže součástí. Myšlenka návrhu spočívá v tom, že výrobek lze snadno vysekovat a umístit podle montážní struktury součásti, vzhled výrobku nemůže být během montážního procesu poškozen a bavlněná tkanina může být zakryta tak, aby chránila výrobek během používání. Při výběru materiálů se snažte použít nekovové materiály, jako je bílé lepidlo.
09 Tisk podložek, laserové gravírování
Konstrukční body: Navrhneme polohovací strukturu nástroje podle skutečných požadavků na písmo výrobku. Věnujte pozornost pohodlí přístupu k produktu a ochraně vzhledu výrobku. Polohovací blok a pomocné polohovací zařízení, které je ve styku s výrobkem, by měly být vyrobeny z nekovových materiálů, jako je bílé lepidlo, pokud je to možné. .
