Řezání je nejdůležitější metodou zpracování v mechanické výrobě a řezání kovů je také nejdůležitější aplikační funkcí obráběcího centra 850. Každý proces řezání musí mít tři základní podmínky: řezný nástroj, obrobek a řezný pohyb. Díky neustálému zlepšování přesnosti prázdné výroby může řezání obráběcích center dosáhnout vysoké přesnosti a požadavků na drsnost povrchu. Proto je technologie řezání kovů obráběcího centra široce používána v mechanickém výrobním procesu.
Existuje mnoho klasifikací pro řezání kovových materiálů. Společné klasifikační metody jsou podle charakteristik procesu, rychlosti odstraňování materiálu, přesnosti obrábění a tvarování povrchu.
Technologické vlastnosti řezání závisí na struktuře řezného nástroje a formě relativního pohybu mezi řezacím nástrojem a obrobkem. Mezi běžně používané formy zpracování obráběcích center patří superdokončování, závitování, frézování a vrtání.
Podle množství odstranění a přesnosti obrábění zpracovaného polotovaru lze proces řezání rozdělit na hrubé obrábění (hrubování), polostatické obrábění, konečnou úpravu, konečnou úpravu a ultra přesné obrábění. Hrubování je způsob zpracování, při kterém je většina nebo celá hodnota obráběcího materiálu vyříznuta z obrobku s velkou hloubkou řezu a po jednom nebo několika průchodech. Obecně se používá pro předběžné zpracování. Polodokončování se obecně používá jako mezilehlý proces mezi hrubováním a povrchovou úpravou; povrchovou úpravou je použití jemného řezání, aby obráběný povrch dosáhl vyšší přesnosti a kvality povrchu. Vyberte si různé metody zpracování podle různých potřeb zpracování.
S neustálým rozvojem obráběcího výkonu a výkonu obráběcího nástroje obráběcího centra se nadále zlepšuje přesnost, efektivita a automatizace řezného zpracování a rozšiřuje se také rozsah použití. Obráběcí centrum určitě přispěje k rozvoji moderní strojírenské výroby.
