Šrouby jsou u elektrických výrobků malé a lze je snadno přehlédnout. Kromě specifikací jsou hlavními faktory při výběru šroubů vzhledová barva a odolnost proti korozi. Šrouby používané v dnešních malých domácích spotřebičích mají vyšší požadavky na odolnost proti korozi než původní AV produkty kvůli různým prostředím použití. Během nedávných návštěv v některých továrnách na galvanické pokovování jsme shromáždili vzorky šroubů různých procesů, různých povlaků nebo tlouštěk povlaků a různých specifikací, abychom provedli srovnání a shrnutí experimentů s neutrální solnou mlhou zdola nahoru, v naději, že lépe porozumíme výrobě indukce. sporáky, stroje na výrobu sójového mléka a varné konvice. Udělejme pár odkazů pro výběr šroubů používaných v malých domácích spotřebičích.
Běžně používané procesy povrchové úpravy šroubů zahrnují oxidaci, elektroforézu, galvanické pokovování a Dacromet. Dále je klasifikováno a shrnuto především podle barvy povrchové úpravy šroubů.
【1】 Černě pokovené šrouby
Běžné černé šrouby se používají hlavně k upevnění spodního nebo zadního krytu černých nebo jiných tmavých elektrických spotřebičů. Aby se omezila manipulace s předměty, většina černých šroubů se používá také uvnitř stroje. Zahrnuje především několik procesů, jako je oxidová čerň, černý nikl, černý zinek a elektroforetická čerň.
1. Oxidovaná černá:
obrázek
Dělí se na černění při normální teplotě a černění při vysoké teplotě. Vezmeme-li jako příklad černění při normální teplotě, procesní tok je: chemické odmaštění - mytí horkou vodou - mytí studenou vodou - odstranění rzi a leptání - čištění - černění - čištění - přeolejování nebo přetěsnění. Je to oxidový film tvořený hydroxidem sodným a dusitanem sodným při vysokých teplotách vyšších než 100 stupňů.
Hlavní složkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4). Jednotnost filmu je pouze 0.6-1.5um. Odolnost proti korozi je poměrně nízká. Neutrální solný sprej vydrží bez oleje nebo těsnění pouze asi 1-2 hodin. Po naolejování to trvá asi 3-4 hodin. V současné době neexistují žádné šrouby využívající tento proces pro malé domácí spotřebiče. Co se týče barvy vzhledu, oxidová čerň je blízká černému zinku a elektroforetické černi, ale není tak jasná jako černá zinková a elektroforetická čerň.
2. Galvanické pokovování:
Existují dva typy černého galvanického pokovování: černý zinek a černý nikl. Principy procesu jsou v zásadě stejné, ale vzorec roztoku pro galvanické pokovování a roztok pánve nebo pasivace používané pro následné zpracování se liší. Zinek má aktivní chemické vlastnosti a v atmosféře se snadno oxiduje a tmavne, což případně způsobuje korozi „bílé rzi“. Po galvanizaci je ošetřen chromátem, aby byl zinek pokryt chemickou konverzní fólií, aby byl aktivní kov zachován v pasivním stavu. Jedná se o pasivační úpravu zinkové vrstvy. Pasivační folii lze podle vzhledu rozdělit na pasivaci bílou (bílý zinek), světle modrou (modrý zinek), černou pasivaci (černý zinek), vojenskou zelenou pasivaci (zelený zinek) atd.
2.1 Černé zinkování:
Proces galvanizace obrazu je: odmaštění - čištění - leptání slabou kyselinou - elektrogalvanizace - čištění - pasivace - čištění - sušení - stáčení; konečný stojan je vyroben převážně z černého oleje (druh barvy), cínové vody a pryže Voda se míchá podle určitého poměru. Jeho hlavní funkcí je zlepšit rovnoměrnost černé a jas povrchu šroubu a zlepšit odolnost šroubu proti korozi. Po průchodu rámem je neutrální odolnost proti solné mlze vyšší než 20. Pokud může být odolný vůči oleji, lze také zlepšit odolnost proti korozi.
Test neutrální solné mlhy pro šrouby z černého zinku trvá 12 hodin. Průmyslová úroveň je poměrně vysoká a při rutinních testech nedošlo k žádnému selhání. Soudě podle vzhledu je tmavší než černý nikl a blíže oxidové černi a elektroforetické černi. Rozlišovací metodou je párkrát přetřít bílý papír, aby se odhalila namodralá bílá barva zinku.
2.2 Černé niklování:
obrázek
Proces galvanického pokovování je: odmaštění-čištění-aktivace slabou kyselinou-čištění-poměďování-aktivace-čištění-černé niklování-čištění-pasivace-čištění-sušení-průchozí stojan, černěný z roztoku pro černé niklování Vrstva niklu obecně obsahuje 40 %-60 % niklu, 20 %-30 % zinku, 10 %-15 % síry a asi 10 % organické hmoty.
Během procesu galvanického pokovování se síra v thiokyanátových iontech přemění na sulfidové ionty a spojí se s niklem za vzniku černého sulfidu niklu. Hlavní funkcí přidání poměděné základny do procesu je usnadnit pokovování niklu v procesu následného zpracování a zlepšit odolnost šroubů proti korozi. Obecně je tloušťka měděné základny asi 1 mikron. Zvětšení tloušťky měděné základny může zlepšit odolnost proti korozi, ale přísady se odpovídajícím způsobem zvýší.
Po provedení předběžných experimentů na šroubech používaných různými výrobci galvanického pokovování je na průmyslové úrovni odolnost vůči neutrální solné mlze obecně 6-12 hodin. Pokud se zlepší proporční přesnost a kvalita suroviny různých přísad používaných při galvanickém pokovování, lze ji zlepšit. V procesu pokovování niklem výrobci galvanického pokovování naolejují nebo utěsní, aby zlepšili odolnost proti korozi. Vzhledem ke korozi plastových dílů nelze použité šrouby olejovat, aby se prodloužila doba solné mlhy. Doba testu neutrální solné mlhy je 8 hodin. V rutinních experimentech byl nestabilní a několik dávek rutinního neutrálního solného spreje selhalo.
Je snadné jej odlišit od vzhledu, protože černý nikl je tmavší než ostatní černý zinek, oxidová čerň a elektroforetická čerň.
1. Elektroforéza černá:
obrázek
Koloidní částice organické pryskyřice jsou naneseny na díly pomocí elektrochemických metod za vzniku organických povlakových vrstev různých barev. Elektroforetická čerň se většinou používá v průmyslu. Vezměte si jako příklad černý proces: odmaštění - čištění - fosfátování - elektroforetický nátěr - sušení. Lze ji rozdělit na anodickou elektroforézu (z pryskyřice se po ionizaci stávají záporné ionty) a katodickou elektroforézu (z pryskyřice se po elektroforéze stávají kladné ionty). Ve srovnání s procesem lakování je konstrukční výkon lepší a snižuje se znečištění a poškození životního prostředí. Jeho neutrální odolnost vůči solné mlze je 300 hodin. nebo vyšší, náklady a odolnost proti korozi jsou podobné procesu Dacromet.
【2】Bíle pokovené šrouby
Existuje také mnoho šroubů s bílým povlakem, které jsou vystaveny, zejména bílý nikl, bílý zinek a šrouby z nerezové oceli bez povrchové úpravy.
1. Bílý zinek:
obrázek
Proces galvanického pokovování je: odmaštění - čištění - aktivace slabou kyselinou - zinkování - čištění - bílá pasivace - čištění - sušení. Rozdíl od černého zinku je v tom, že není rozdíl v pasivaci a pasivační kapalině. Bílá pasivace je tento druh bezbarvého a průhledného filmu oxidu zinečnatého neobsahuje téměř žádný chrom, takže odolnost proti korozi je horší než u černého zinku, modrého zinku a barevného zinku. Oborový standard je 6-12 hodin. Někteří výrobci galvanického pokovování zlepšili přípravu pasivačního roztoku. Specifická přesnost může odolat neutrální solné mlze po dobu asi 20 hodin.
Protože test neutrální solné mlhy na šroubech potažených technologií povrchové úpravy bílým zinkem zpočátku ukázal, že povrchový povlak zkorodoval a zbělal a po asi 40 hodinách se objevila červená rez, takže odolnost proti korozi bílého zinku je lepší než u bílého niklu . Vzhled je tmavší než bílý nikl. Původní barva zinku je namodralá bílá, která se značně liší od bílého niklu.
2. Bílý nikl:
obrázek
Proces galvanizace je: odmaštění - čištění - aktivace slabou kyselinou - čištění - pomědění - aktivace - čištění - niklování - čištění - pasivace - čištění - sušení - nebo těsnění. Je to v podstatě stejné jako proces černého niklu, hlavně roztok pro galvanické pokovování. Vzorec je jiný, sulfid zinečnatý chybí a je přidán.
Nikl je stříbřitě bílý a lehce žlutý kov. Pro získání lepšího vzhledu je přidán zjasňovač pokovování niklem. Jeho odolnost proti korozi se příliš neliší od odolnosti černého niklu. 6-12 hodin. Obecně platí, že výrobci během procesu také přeolejují nebo utěsní. Například, vezmeme-li v úvahu dopad na korozi plastových dílů, vstupní materiály by se měly zaměřit na kontrolu, zda nejsou přemazané.
3. Šrouby z nerezové oceli:
obrázek
Použité šrouby z nerezové oceli jsou SUS304. SUS202 nebo SUS201 se také používají v průmyslu, stejně jako SUS410 (nerezové šrouby). Šrouby z nerezové oceli se vyrábějí očištěním povrchového oleje během výroby a vytvořením ochranného filmu. Odolnost nerezových šroubů proti korozi se liší v závislosti na materiálu. Odolnost vůči neutrální solné mlze SUS304 je 48-96 hodin. SUS202 lze také povrchově vyčistit a pasivovat. Odolnost vůči neutrální solné mlze je nad 48, zatímco nerezový šroub SUS410, který nazýváme, je odolný vůči neutrální soli po dobu asi 20 hodin. Jeho cena je vyšší než u všech feritových a povrchově upravených šroubů, proto je lepší nerezovou ocel později používat. Železné šrouby.
