Vertikální obráběcí centrum 1580 má často různé problémy při skutečném zpracování a výrobě. Abychom lépe zlepšili efektivitu zpracování a zajistili kvalitu zpracování, shrnuli jsme běžné problémy vertikálního obráběcího centra a poskytli účinné metody vylepšení, které usnadní přesnější nastavení rychlosti řezání, posuvu a hloubky řezu.
Společný problém jeden: nadměrné řezání obrobku
Vnějšími příčinami přeříznutí obrobku jsou často nedostatečná pevnost nástroje nebo nevhodná velikost, přičemž vnitřními důvody mohou být nepravidelné operátory, nesprávné nastavení parametrů řezání, nerovnoměrné nastavení přídavek na řezání, které vedou k příliš velkým tolerancím a v konečném důsledku způsobují -řezání způsobilo chyby obrábění.
K vyřešení tohoto problému by měl být okraj při přidávání programu čištění rohů udržován co nejrovnoměrnější, nástroj by měl být používán co největší a pomocí funkce SF mikro-plánování vertikálního obráběcího centra lze postupně dosáhnout nejlepší řezný efekt.
Běžný problém 2: Nepřesné skóre
Centrování je krok obráběcího centra k určení počátku. Lze říci, že krok centrování je neoddělitelný pro jakoukoli operaci využívající obráběcí centrum. Kromě nepřesného ručního ovládání ze strany obsluhy způsobí otřepy kolem formy, nesvislé strany a magnetismus na středicí tyči nepřesné vystředění.
Obráběcí centrum musí před vystředěním formy nejprve demagnetizovat středicí tyč; ruční operace pro centrování musí být opakovaně kontrolovány a centrování by mělo být udržováno ve stejném bodě a výšce co nejvíce; kalibrace se často provádí za účelem kontroly, zda jsou čtyři strany formy svislé.
Společný problém tři: kolize
V dílně obráběcího centra se říká: Dobrá technologie je způsobena kolizí stroje. Přestože je kolize stroje nyní nevyhnutelná, kvalifikovaný operátor obráběcího centra by měl mít schopnost řídit faktory, kterým lze zabránit kolizi stroje, v rozsahu vyhýbání se. Existují různé jevy, které způsobují kolize, a faktorům, kterým lze zabránit, je třeba předem řídit.
Faktory, kterým lze předejít, zahrnují nedostatečné nastavení bezpečné výšky; chyby v délce nástroje a skutečné hloubce obrábění na listu programu cnc, chyby v přístupu hloubky osy Z a skutečném přístupu osy Z; chyby v nastavení souřadnic během programování.
Proto musí být výška obrobku přesně změřena, aby byla zajištěna bezpečná výška svislého obráběcího centra nad obrobkem; nástroj v seznamu programů CNC musí být v souladu se skutečným nástrojem programu, zkuste použít obrázky k odvození seznamu programů; skutečné zpracování na obrobku Opatrně změřte hloubku nástroje a na programový list jasně napište délku nástroje a délku ostří. Skutečné čtení osy Z musí být jasně napsáno na listu programu. Tato operace je ruční a musí být opakovaně kontrolována, aby se potvrdilo, že je správná.
Vznik vertikálního obráběcího centra posunul účinnost CNC obrábění dílny do nové fáze. Použití vertikálního obráběcího centra vyžaduje, abychom dále aktivně studovali a usilovně zkoumali.
