■ - 、 Materiál nástroje
Běžnými nástrojovými materiály pro broušení nástrojů jsou: rychlořezná ocel (HSS), rychlořezná ocel práškové metalurgie (PM-HSS), slinutý karbid (HM), PCD, CBN a další tvrdé materiály.
materiál. Nástroje z rychlořezné oceli jsou ostré a mají dobrou houževnatost, zatímco nástroje ze slinutého karbidu mají vysokou tvrdost, ale špatnou houževnatost. Hustota nástrojů ze slinutého karbidu je vyšší než hustota nástrojů z rychlořezné oceli. Tyto dva materiály
Je to hlavní materiál pro vrtáky, výstružníky, frézy a závitníky. Výkon vysokorychlostní oceli pro práškovou metalurgii je mezi výše uvedenými dvěma materiály a používá se hlavně k výrobě hrubovacích fréz a závitníků.
Vysokorychlostní ocelové řezné nástroje nejsou kvůli své dobré houževnatosti citlivé na kolize. Nástroje ze slinutého karbidu však mají vysokou tvrdost a křehkost, jsou citlivé na kolize a břit lze snadno přeskočit. Takže po broušení
Během procesu by operace a umístění nástrojů ze slinutého karbidu měly být opatrné, aby se zabránilo kolizím mezi nástroji nebo nástroji před pádem.
■ Dva, nástrojová bruska
Protože je nástrojový materiál tvrdý, lze ke změně jeho tvaru obecně použít pouze broušení. Běžné brusky nástrojů při výrobě a broušení nástrojů zahrnují následující:
● 1. Drážkovací bruska: Brousí drážku nebo zadní část nástrojů, jako jsou vrtačky a stopkové frézy.
● 2. Bruska s horním úhlem: Brousí vrcholový úhel kužele vrtáku.
● 3. Stroj na ořezávání hran sekáče: Opravte hranu sekáče vrtáku.
● 4. Ruční univerzální bruska nástrojů: broušení vnějšího kruhu, drážky, hřbetu, horního úhlu, hrany dláta, roviny, čela atd. Často se používá pro nástroje s malým počtem složitých tvarů.
● 5. Pětiosá CNC bruska: Funkce je určena softwarem. - Obecně se používá pro broušení nástrojů s velkým množstvím, vysokými požadavky na přesnost, ale není komplikované, jako jsou vrtáky, stopkové frézy atd.
■ Tři, brusný kotouč
1. Abrazivní částice
Brusné kotouče z různých materiálů jsou vhodné pro broušení nástrojů z různých materiálů. Různé části nástroje musí používat různé velikosti brusných zrn, aby byla zajištěna ochrana a vyztužení břitu.
Kombinace efektivity práce.
Alumina: používá se k broušení HSS nástrojů. Brusný kotouč je levný a snadno se upravuje do různých tvarů pro broušení složitých nástrojů.
Karbid křemíku: používá se k úpravě CBN brusných kotoučů a diamantových brusných kotoučů.
CBN (kubický karbid boru): používá se k broušení HSS nástrojů. Vysoká cena, ale snadné použití. „Brusný kotouč je reprezentován B, například B107, kde 107 představuje velikost průměru brusného zrna.
Diamant: Používá se k broušení nástrojů HM, vysoká cena, ale snadné použití. Brusný kotouč je reprezentován písmenem D, například D64, kde 64 představuje velikost průměru brusného zrna.
2. Tvar
Aby se usnadnilo broušení různých částí nástroje, měl by mít brusný kotouč různé tvary. Běžně používané jsou:
-Paralelní brusný kotouč (1A1): broušení horního úhlu, vnějšího průměru, zadní části atd.
- Brusné kotouče ve tvaru misky (12V9, 11V9): Broušení spirálových drážek, hlavní a vedlejší břity fréz, hran dláta atd.
Po určité době používání brusného kotouče je třeba upravit jeho tvar (včetně roviny, úhlu a zaobleného rohu R). Brusné kotouče musí často používat čisticí kameny k vyplnění řezů mezi brusnými zrny.
Čipy jsou odstraněny, aby se zvýšila brusná schopnost brusného kotouče.
■ Čtyři, parametry nástroje
1. Definice jména
Zde je dohoda: ve vrtácích ze slinutého karbidu se proces otupování kotouče nazývá&„; obrácená hrana GG“. Šířka obráceného okraje souvisí s řezaným materiálem.
Mezi 0,03-0,25 mm. Proces srážení hran na hraně (špičkový bod) se nazývá&„; srážení hran GG“.
U stopkové frézy je hrana na obvodové ploše hlavní řeznou hranou. Na čelní ploše je horní hrana sekundární řeznou hranou.
2. Rozdíl mezi bitem HM a bitem HSS
Vrták HSS: horní úhel je obvykle 118 stupňů, někdy větší než 130 stupňů; čepel je ostrá; je požadována přesnost (výškový rozdíl čepele, symetrie, obvodové házení)
Relativně nízko. Existuje mnoho způsobů, jak sekáč opravit.
HM vrták: horní úhel je obvykle 140 stupňů; vrták s přímou drážkou má často 130 stupňů a vrták se třemi hranami má obvykle 150 stupňů. Čepel a hrot (na okraji) nejsou ostré,
Často se pasivuje nebo se nazývá srážení hran a srážení hran; vyžaduje vysokou přesnost.
Dláta sekáče se často opravují do tvaru S, aby se usnadnilo lámání třísek.
■ Za páté, princip broušení
1. Správný výběr brusných kotoučů (typ a model).
2. U nově příchozího nástroje nejprve změřte hlavní geometrické parametry a zaznamenejte a archivujte a zaznamenejte stupeň opotřebení nástroje a situaci, kterou chcete opravit.
3. Nejprve zadejte data kola a poté zadejte data nástroje.
4. Po broušení změřte hlavní parametry nástroje a před opravou jej porovnejte se standardem broušení.
