Materiálů, které lze použít pro zpracování forem, je více než sto, včetně kovu, plastu, anorganického nekovu a parafínu, ale v závislosti na skutečných potřebách se účel a požadavky každého materiálu liší. Dnes si povíme něco o 24 nejčastěji používaných kovových materiálech pro zpracování forem.
1. 45 -vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, je nejběžněji používanou středně uhlíkovou regulovanou ocelí
Hlavní vlastnosti: nejběžněji používaná středně uhlíková ladící ocel s dobrým komplexním mechanickým výkonem a nízkou kalitelností. Malé díly by měly být upraveny kvalitně a velké díly by měly být ošetřeny pozitivním ohněm.
Příklad: Používá se hlavně k výrobě mobilizačních dílů s vysokou intenzitou, jako je oběžné kolo, píst kompresoru, hřídel, ozubené kolo, gradia a šnek. Svařované díly dbají na předehřátí před svařováním, čímž se eliminuje napěťové žíhání po svařování.
2. Q235A (Ocel A3) – Nejčastěji používaná uhlíková konstrukční ocel
Hlavní vlastnosti: vysoká plasticita, houževnatost a svařovací výkon, určitá pevnost při namáhání za studena a dobrý výkon zakřivený za studena.
Příklad použití: široce používané pro díly a svařovací konstrukce, které jsou široce vyžadovány. Jako jsou vozíky, ojnice, prodej, hřídele, šrouby, matice, kroužky, konzoly, konzoly, stavební konstrukce a mosty.
3. 40CR -Jedna z nejpoužívanějších ocelí, což je slitinová ocel
Hlavní vlastnosti: Po kvalitní úpravě má dobré komplexní mechanické vlastnosti, houževnatost při nízkých teplotách a nízkou citlivost na mezery, dobrou hádku, vysokou únavovou pevnost za oleje a za studena, díly se složitými tvary při vodním chlazení snadno prasknou. Plastičnost ohýbání za studena je střední. Po zapálení nebo kvalitě je řez dobrý, ale není dobrá svařitelnost, která je náchylná na praskliny. Před svařováním penetrace dusíku a vysokofrekvenční povrchové kalení.
Příklad použití: Po úpravě kvality se používá k výrobě středně rychlostních a středně zatížených dílů, jako jsou ozubená kola, hřídele, šneky, květinové klíče a sady náprstek atd.; Brusné díly, jako jsou ozubená kola, hřídele, hlavní hřídele, klikové hřídele, srdeční hřídele, pouzdra, prodejní, ojnice, šroubové matice, sací ventil atd.; Po kalení a obnovení střední teploty Díly, jako je rotor olejového čerpadla, jezdec, ozubené kolo, vřeteno a kroužek obleku atd.; Po kalení a nízkoteplotním zotavení se používá k vytvoření dílů s velkým zatížením, nízkým rázem, odolností proti opotřebení Po koexistenci dusíku se ošetří díly převodovky s větší velikostí a vysokou houževnatostí při nízké teplotě, jako jsou hřídele a ozubená kola.
4. HT150 —— Šedá litina
Příklad: Převodovky, lože obráběcích strojů, skříně, hydraulické válce, čerpadla, ventily, setrvačníky, víka válců, pásová kola a ložiska atd.
5, 35 -běžné materiály pro různé standardní díly a spojovací prvky
Hlavní vlastnosti: vhodná pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a svařování. Za studena může být hrubá a kartáčovaná. Nízká kalitelnost, použijte oheň nebo po kvalitní úpravě.
Příklad: Je vhodný pro výrobu malých profilů a snese větší zatížení, jako jsou klikové hřídele, páka, ojnice, hákové kroužky, různé standardní díly a spojovací prvky.
6. 65mn —— Běžná pružinová ocel
Příklad: malé různé ploché, kulaté pružiny, pružiny sedáku, pružinové vlasové hodinky, lze také vyrobit pro pružinový kroužek, ventilovou pružinu, jazýček spojky, brzdovou pružinu, studené vinuté pružiny a karetovou pružinu.
7. 0CR18NI9 – nejběžněji používaná nerezová ocel (americká ocel č. 304, japonská ocel SUS304)
Vlastnosti a aplikace: Nejpoužívanější pro nerezovou tepelnou ocel, jako jsou potravinářská zařízení, všeobecná chemická zařízení atd.
8. CR12 -běžně používaná ocel za studena (americká ocel D3, japonská ocel SKD1)
Vlastnosti a aplikace: Ocel CR12 je široce používaná ocel pro tváření za studena, což je ocel Lai's s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu. Ocel má dobrou kalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení; protože obsah uhlíku v oceli CR12 je až 2,3 procenta, rázová houževnatost je špatná, křupavá a praská a je snadné vytvořit jednotné kokrystalické karbidy; Ocel CR12 má dobrou odolnost proti otěru a většinou se používá k výrobě studených forem odolných vůči chladu, děrování, krmných forem, studených nálevů, studena lisovacích jezírek, vrtáků, kvantitativních předpisů, kvantitativních předpisů a kvantitativních předpisů a kvantitativní regulace, a kvantitativně otěruvzdorné zatížení. , Kreslicí forma, lisovací forma, popisovací deska, hluboké formy a studené tlakové formy pro práškovou metalurgii.
9. DC53 -běžně používaná japonská importovaná ocel pro tváření za studena
Vlastnosti a aplikace: Vysoce pevná houževnatá a za studena formovaná ocel, japonská speciální ocel Datong (závod) číslo oceli výrobce. Po zotavení z vysoké teploty má vysokou tvrdost, vysokou houževnatost a dobré řezání čar. Používá se pro přesné lisovací formy za studena, protahovací formy, formování hedvábí, řezání za studena a děrování.
10. DCCR12Mov - chromová ocel odolná proti opotřebení
Jsou přidány domácí, nižší než CR12 ocelový obsah uhlíku, a MO a V a nerovnoměrné karbidy se zlepšily. MO může snížit karbonizované vychýlení a zlepšit kalitelnost a V může zjemnit zrna pro zvýšení houževnatosti. Tato ocel má vysokou kalitelnost, profil lze zcela kalit pod 400 mm a stále si může zachovat dobrou tvrdost a odolnost proti otěru při 300 ~ 400 stupních C. Vyšší houževnatost než CR12. Hlasitost se během kalení mění. Vyznačují se vysokou odolností proti opotřebení a dobrými komplexními mechanickými vlastnostmi. Nůžky pro řezání za studena, kruhové pily, standardní nástroje a měřicí nástroje.
11. SKD11 —— Houževnatá houževnatá chromová ocel
Japonská produkce kmene Hitachi. Technicky zlepšila organizaci odlévání oceli, zjemnila zrna a zlepšila houževnatost a odolnost proti otěru ve srovnání s CR12Mov a prodloužila životnost formy.
12. D2 -vysokouhlíkový vysoký obsah chrómu studený jako ocel
Výroba ve Spojených státech. Má vysokou kalitelnost, tvrdost, odolnost proti oděru a dobrý antioxidační výkon při vysokých teplotách. Po kalení a vyleštění je odolnost proti korozi dobrá. Tepelné zpracování je malé. Je vhodné vytvořit studené formy, nástroje a měřící nástroje, jako jsou protahovací formy, lisovací a za studena střižné nože.
13. SKD11 (SLD) - Nedeformační houževnatá vysoce chromová ocel
Japonská produkce kmene Hitachi. Díky zvýšenému obsahu MO a V v oceli se zlepšuje organizace odlévání v oceli, zjemňuje se zrna a zlepšuje se karbonizovaný tvar. D2 je vysoká, zvyšuje se také odolnost proti oděru a má vyšší požární odolnost. Praxe ukázala, že životnost této ocelové formy je delší než u CR12MOV. Častá výroba forem, jako jsou protahovací formy, formy, které narážejí na písková kola.
14, DC53 -vysoce houževnatá vysoce chromová ocel
Japonská továrna Datong. Tvrdost tepelného zpracování je vyšší než SKD11. Vysoká teplota (520 ~ 530) stupňů C může dosáhnout vysoké tvrdosti 62 ~ 63HRC. Pokud jde o pevnost a odolnost proti oděru, DC53 převyšuje SKD11 a houževnatost je dvojnásobná oproti SKD11. Houževnatost DC53 zřídka praská a praská při výrobě forem za studena, což výrazně zlepšuje životnost. Zbytkové napětí je malé, což snižuje zbytkové napětí po vysoké teplotě. Protože jsou potlačeny trhliny a deformace procesu řezání drátem, řeznost a brousitelnost překračuje SKD11, který se používá pro přesné lisovací formy, kování za studena a hlubokotažné formy.
15. SKH-9-odolnost proti opotřebení, silná houževnatost rychlořezné oceli
Japonská produkce kmene Hitachi. Používá se pro moduly kování za studena, řezací stroje, vrtáky, přeřezávání a děrování.
16. ASP-23-Rychlořezná ocel práškovou metalurgií
Švédský. Distribuce karbidů je extrémně rovnoměrná, odolnost proti opotřebení, vysoká houževnatost, snadné zpracování a stabilní velikost tepelného zpracování. Používá se pro různé řezné nástroje s dlouhou životností, jako je děrování, hluboké protahování, vrtací formy, frézy a nůžky.
17. P20 -Obecně požadovaná velikost plastových forem
Výroba ve Spojených státech. Provoz elektrické eroze. Stav z výroby je pre-sotva HB270 ~ 300, kalící tvrdost HRC52.
18, 718 -plastová forma vysoké požadované velikosti
Švédský. Provoz elektrické eroze. Stav z výroby je výjimečný HB290 ~ 330, kalící tvrdost HRC52.
19. NAK80 -vysoké zrcadlo, vysoce přesná plastová forma
Japonská továrna Datong. Stav z výroby je pre-sotva HB370 ~ 400, kalící tvrdost HRC52.
20. S136 -Antimilat -korozní a zrcadlová plastová forma
Švédský. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -běžná běžně používaná forma pro tlakové lití
Pro hliník, zinek, hořčík, lití slitiny, tepelné lisovací formy, hliníkové lisovací formy atd.
22, SKD61 —— Pokročilá forma pro tlakové lití
Japonská továrna Hitachi. Technologie přetavování pomocí elektrické strusky se výrazně zlepšila z hlediska životnosti. Používá se pro formy na lisování za tepla, vytlačování hliníku.
23, 8407 —— Pokročilá forma pro tlakové lití
Švédský. Používá se pro formy na lisování za tepla, vytlačování hliníku.
24. FDAC - s přídavkem síry pro zvýšení snadného řezání
Tovární předehřívací tvrdost HRC38 ~ 42 lze vyřezávat přímo bez kalení a regenerace. Používá se pro malé dávkové formy, jednoduché formy, různé pryskyřičné produkty, posuvné díly a krátké díly forem. Jako jsou formy na zipy, formy na rámy brýlí atd.
