Proces lisování je proces tváření kovů a spolu se svařováním, lakováním a konečnou montáží je znám jako jeden ze čtyř hlavních procesů výroby automobilů. Bez ražení se tedy stále mohou vyrábět auta klepáním a klepáním a lze vyrobit tři auta měsíčně. Oh~ Dnes se s vámi naučíme definice 72 technických konceptů ražení, abyste je mohli použít v budoucí práci.
Proces ražení odborných termínů
1. Obrobek
Obrobek je děrovaný kus, který dokončil každý proces specifikovaný v dokumentu procesu.
2. Zpracovat díly
Procesní díly jsou polotovary nebo vyražené díly, které byly vyraženy, ale je třeba je dále vyrazit.
3. Poslední položka
Horní část slouží k podávání procesní části do formy pro další lisování.
4. Nakládací zařízení
Nakládací zařízení je zařízení, které přivádí procesní díly do formy.
5. Horní úvrať
Horní úvrať je horní koncový bod jezdce lisu pohybujícího se nahoru a dolů.
6. Dolní úvrať
Dolní úvrať je dolní koncový bod jezdce lisu, který se pohybuje nahoru a dolů.
7. Otřepy
Otřepy jsou ostré výstupky na okrajích děrovaných dílů po děrování.
8. Otřepový povrch
Plocha otřepů je rovná plocha zářezového dílu s otřepy na okraji. Pro vysekávání je povrch otřepu rovina, která se dotýká razníku; pro děrování je povrch otřepu rovina, která se dotýká matrice.
9. Drsný povrch
Hrubá strana je odtržená a hrubá část zásekového dílu.
10. Neutrální vrstva
Neutrální vrstva označuje vrstvu materiálu v ohýbaném výlisku, kde je napětí nulové.
11. Neutrální koeficient vrstvy
Koeficient neutrální vrstvy je systém používaný k určení umístění neutrální vrstvy.
12. Oboustranná mezera
Oboustranná vůle je vůle z jedné strany na opačnou stranu nebo součet vůlí na obou stranách.
13. Doručení
Odebírání dílu znamená vyjmutí vyražených pracovních (procesních) dílů z formy.
14. Výstupní zařízení
Vyhazovací zařízení je zařízení, které umožňuje vyražení pracovních (procesních) dílů z formy.
15. Pozitivní odraz
Pozitivní odpružení je odpružení, při kterém se poloměr zakřivení zvětší po vyjmutí tvarovaného výlisku z formy, nebo odskok, při kterém se hmotná entita zvětší poté, co výstřižkový díl unikne z formy.
16. Lisovací díly
Lisovací díly jsou souhrnný název pro polotovary, které prošly jedním nebo více lisovacími procesy, což je také souhrnný název pro procesní díly a obrobky.
17. Lesklý
Hladký povrch je světlá část vyříznutá ze záslepky.
18. Výška zavírání
Uzavírací výška je vzdálenost mezi horní rovinou horní základny formy nebo rovinou spodní základny formy, když je razník na spodním okraji pracovní polohy.
19. Odskok
Existují dva typy odpružení. Jedním z nich je rozdíl mezi velikostí vytvořeného lisovacího dílu po jeho vyjmutí z formy a odpovídající velikostí formy. U ohýbaných dílů se obecně vyjadřuje jako rozdíl úhlu nebo rozdíl poloměru. Druhým je rozdíl mezi vnějšími rozměry výsekových dílů, které unikají z formy a odpovídajícími rozměry matrice, nebo rozdíl mezi vnitřními rozměry a odpovídajícími rozměry lisovníku.
20. Itinerář
Zdvih je vzdálenost mezi koncovými body pohybu jezdce lisu nahoru a dolů. Je obvyklé označovat pohyb jezdce lisu nahoru a dolů jako zdvih, jako například „tah dolů“, „zdvih nahoru“, „zdvihy za minutu“ atd.
21. Negativní odraz
Negativní odpružení je odpružení, při kterém se poloměr zakřivení vylisovaného dílu po jeho vyjmutí z formy zmenší, nebo odskok, při kterém se materiálová entita smrští poté, co vyražený díl opustí formu.
22. Upínací a podávací zařízení
Upínací podávací zařízení je zařízení, které využívá upínací, uvolňovací a vratný pohyb mechanického, pneumatického nebo hydraulického lisu k podávání surovin do matrice.
23. Životnost
Životnost označuje, kolikrát lze matrici prorazit při každé opravě nebo kolikrát lze matrici prorazit, než je sešrotována. První z nich se nazývá zostřující život a druhý se nazývá celkový život.
24. Kroková vzdálenost
Stepover je vzdálenost, o kterou může být surovina přiváděna pokaždé pro více výlisků.
25. Mezera
Mezera je rozdíl v odpovídajících rozměrech odpovídajícího razníku a matrice nebo mezera mezi nimi.
26. Jednostranná mezera
Jednostranná mezera je mezera od středu k jedné straně nebo mezera na jedné straně.
27. Prázdný
Přířez není vyražen a většina surovin je použita pouze na jedno vyražení. Polotovar se někdy nazývá polotovar nebo hrubý polotovar.
28. Materiál cívky
Svitková zásoba je role suroviny, kterou lze použít pro více razníků.
29. Listový materiál
Plechový materiál je deskovitá surovina, kterou lze použít pro vícenásobné výlisky.
30. Proužky
Proužky jsou proužky surového materiálu, které lze použít pro více úderů.
31. Tahové značky
Tažné značky jsou značky tření mezi povrchem materiálu a pracovním povrchem formy během procesu tváření výlisků.
32. Kresebný poměr
Poměr tažení je převrácená hodnota koeficientu tažení.
33. Součinitel výkresu
Koeficient tažení je poměr průměru válcové tažné části v tomto procesu k průměru tažné části v předchozím procesu. Pro první tažení je koeficient tažení poměr průměru taženého dílu k rozvinutému průměru.
34. Remorkér
Ouška jsou ušní výstupky na horním okraji taženého kusu.
35. Krmení
Krmení je podávání surovin do formy pro lisování.
36. Krmicí zařízení
Podávací zařízení je zařízení, které přivádí suroviny do formy. Běžná podávací zařízení zahrnují typ válečku, typ upínání, typ háku atd.
37. Násypník
Násypka je nádoba ve tvaru kbelíku s automatickým směrovým podávacím mechanismem pro tvarované lisovací díly.
38. Poloměr ohybu
Poloměr ohybu je vnitřní poloměr ohybu děrovaného dílu.
39. Rozšířený pohled
Rozšířený pohled je plochá grafika procesní části odpovídající vytvořené lisovací části.
40. Rozšířená velikost
Rozšířená velikost je velikost plochého procesního kusu odpovídající velikosti vytvořeného lisovacího kusu.
41. Vyklenutí
Vyklenutí je název fenoménu nerovnoměrného vyklenutí na povrchu lisovaných dílů.
42. Vrásčitost
Vrásnění je název jevu, kdy příruba hlubokotaženého dílu vytváří zvlněné vrásky.
43. Krmný žlab
Žlab je kanál ve tvaru drážky, který umožňuje vyseknutým dílům postupně vstupovat nebo opouštět formu.
44. Zařízení pro podávání háku
Zařízení pro podávání háku je zařízení, které využívá vratně se pohybující hák pro zasunutí do otvoru pro zavádění surovin do matrice.
45. Manipulace s dokumenty
Třídění dílů spočívá v uspořádání a stohování děrovaných dílů (většinou vystřižených dílů).
46. Zařízení pro správu kusů
Kusové třídicí zařízení je zařízení, které třídí a skládá lisované díly.
47. Rozložení
Rozvržení je proces návrhu formy, který dokončuje výkres rozvržení. Někdy je schéma rozložení také označováno jako rozložení.
48. Dispoziční výkres
Schéma rozložení je schéma rozložení, které popisuje postupný proces vytváření děrovaných dílů na pásovém (pásovém, kotoučovém) materiálu, konečnou obsazenou pozici a vztah mezi sousedními děrovanými díly.
49. Lepení plísní
Slepování formy je název jevu, kdy je pracovní plocha raznice spojena s vysekávacím materiálem.
50. Zlomená čepel
Vylamování hran je název jevu, kdy se odlupují malé kousky břitu razníku nebo matrice.
51. Minimální poloměr ohybu
Minimální poloměr ohybu označuje nejmenší poloměr ohybu, který lze úspěšně ohnout.
52. Vezměte okraj
Přesah je minimální vzdálenost mezi obrysy sousedních děrovaných částí ve schématu rozložení nebo minimální vzdálenost mezi obrysy děrovaných částí a okrajem pásu.
53. Úhel kolapsu
Úhel prověšení má dva významy. Jeden se týká jevu, že vnější hrana záslepky je zaoblená v blízkosti konkávního povrchu matrice nebo vnitřní hrana je v blízkosti povrchu razidla. Druhý se týká výšky hg části, kde má průřez záslepky úhel prověšení.
54. Skloněná úhlová plocha
Prověšená plocha je rovina zářezového dílu s průhybovou hranou, tj. protilehlá strana povrchu otřepu.
55. Zkušební forma
Zkušební forma odkazuje na experimentální lisování prováděné po dokončení sestavy formy za účelem posouzení výkonu formy a kvality lisování.
56. Zařízení pro podávání válečků
Válcové podávací zařízení je zařízení, které pomocí párů válců upíná suroviny a podává je do matrice. Přísun materiálu se provádí periodickým otáčením válců.
Terminologie raznic
obrázek
1. Zaslepení
Blanking je proces lisování, který používá matrici k oddělení části materiálu nebo zpracovávaného kusu od jiné části materiálu, zpracovávaného kusu nebo šrotu. Blanking je obecný termín pro separační procesy, jako je řezání, vysekávání, děrování, děrování, drážkování, krájení, sekání, ořezávání, řezání perem, řezání a ořezávání.
2. Řez
Řezání je lisovací proces, který odděluje materiál částečně, ale ne úplně, podél otevřeného obrysu. Materiál, který se řeže a odděluje, je umístěn v rovině nebo v podstatě v rovině, ve které se nacházel před oddělením.
3. Ořízněte okraje
Ořezávání je proces lisování, který používá matrici k ořezávání okrajů částí tvářecího procesu tak, aby měly určitý průměr, výšku nebo tvar.
4. Řezání jazyka
Tonguing je lisovací proces, který odděluje materiál částečně, ale ne úplně, podél otevřeného obrysu. Částečně oddělený materiál má určitou polohu požadovanou obrobkem a před oddělením se již nenachází v rovině. odříznout
5. Odřízněte
Řezání je proces ražení, který odděluje materiály podél otevřeného obrysu. Oddělené materiály se stávají obrobky nebo součástmi procesu.
6. Rozšíření
Rozevření je proces lisování, který rozšiřuje otevřenou část duté nebo trubkové části směrem ven.
7. Děrování
Děrování je proces lisování, který odděluje odpadní materiály od materiálů nebo částí procesu podél uzavřeného obrysu, aby se získaly požadované otvory v materiálu nebo částech procesu.
8. Nedostatek
Děrování je proces ražení, při kterém se odpad odděluje od materiálu nebo kusu procesu podél otevřeného obrysu, který tvoří zářez, jehož hloubka nepřesahuje jeho šířku.
9. Drážkování
Vrubování je proces ražení, při kterém se šrot odděluje od materiálu nebo procesního kusu podél otevřeného obrysu, který má tvar drážky a jehož hloubka přesahuje jeho šířku.
obrázek
10. Propíchněte středový otvor
Děrování středového otvoru je proces lisování, který vytváří mělký konkávní středový otvor na povrchu obrobku. V zadním materiálu není žádný odpovídající výstupek.
11. Jemné stříhání
Jemné zaslepení je druh hladkého zaslepení. K tomu, aby byl celý výsek děrovaného dílu zcela nebo v podstatě zcela hladký, používá jemný střižník s ozubenou lisovací deskou.
12. Nepřetržitý režim
Průběžná kostka je kostka se dvěma nebo více stanicemi. Materiál je přiváděn do jedné stanice postupně podél zdvihu lisu, takže se postupně formují vyražené díly.
13. Jednoprocesová forma
Jednoprocesová matrice je matrice, která dokončí pouze jeden proces jedním zdvihem lisu.
14. Kombinovaná kostka
Kombinovaná děrovací raznice je univerzální, nastavitelná kompletní sada razidel, která postupně jeden po druhém formuje různé děrovací díly na základě geometrických prvků (přímky, úhly, oblouky, otvory). Obrys plochých lisovacích dílů obecně vyžaduje několik sad kombinovaných lisovnic, které mají být vyraženy v dávkách.
15. ražba
Embossování je proces ražení, který používá razník k vtlačení do jedné strany obrobku, čímž se materiál nutí proudit do protější jámy, aby se vytvořila vyboulenina.
16. Reliéfní
Ražba je proces ražení, který násilně částečně vytlačuje materiály a vytváří mělké konkávní vzory, vzory, text nebo symboly na povrchu obrobku. Zadní strana reliéfního povrchu nemá žádné vyvýšeniny odpovídající důlkům.
