Každé průmyslové odvětví je proces od nuly, zvláště pro náš strojírenský průmysl. Po několikaletém studiu teoretických znalostí na univerzitě je často snadné udělat chyby, když poprvé vstoupíme na pracoviště. Koneckonců, když studujeme, uvažujeme pouze o teorii Lze ji realizovat? Když je čas na práci, bude odvezen do dílny ke zpracování.
Co když se něco pokazí? Co mám dělat, když způsobím společnosti ztrátu?
Ve skutečnosti se není třeba obávat nováčků, kteří jsou v oboru noví. Dokud rozumíte devíti základním „skrytým pravidlům“ designu, každý bude po cestě mechanického designu chodit stále širší.
Uctívejte imitaci jako učitel, učte se z nápodoby a neustále se zdokonalujte
Obvykle je 80-90 procent návrhů vytvořeno imitací a syntézou existujících technologií. Vytěžte maximum ze zkušeností druhých a z minulosti, aby vám to fungovalo a stále se zlepšovali.
Buďte posedlí designem
Designéři musí mít estetický pohled, pohled na stabilitu a umět rozlišit krásné a nehezké výrobky, stabilní a nestabilní. Za druhé, designéři by se měli vžít do kůže uživatelů a zkušeností z hlediska uživatelů. Důvěra pochází z posedlosti designem, jako je milenec, který je posedlý designem, vynakládá veškerou energii a talent, to je základ důvěry a tajemství dobývání uživatelů a toho, aby se uživatelé zalíbili.
Tvar a struktura vznikají ze sil
Všechny strojní výrobky pracují pod zatížením a návrh je založen na pevnosti nejslabší části, kontroluje se situace zatížení a jako pozadí se používá analýza síly. (Při návrhu elektronických zařízení: plastové díly se kontrolují hlavně na tuhost a kovové části se kontrolují hlavně na pevnost)
Kresby jsou důležitější než teorie a fakta jsou důležitější než kresby
Návrháři musí k vyjádření svých myšlenek používat navržené výkresy. Výkresy se přiměřeně zabývají teoretickými a inženýrskými problémy, což znamená, že výkresy jsou důležitější než teorie; realita je zdrojem designérů. Když slyší, že je nelze vyrobit podle výkresů nebo názorů uživatelů, měli by to brát vážně a neměli by to být unáhlení.
Po jeho použití mu můžete porozumět hlouběji
Tovární test je kvalifikovaný, ale při skutečném použití budou problémy, protože podmínky na webu uživatele se liší od podmínek výrobce; pracovníci nemusí ovládat základy obsluhy a údržba je nepohodlná. Proto by se design neměl uspokojit pouze s původními cíli a požadavky, ale také shromažďovat informace v místě použití, nacházet různé problémy, zlepšovat design, zajišťovat kvalitu produktu, udržovat běžnou výrobu, snižovat náklady a snižovat spotřebu.
Neusilujte slepě o vysokou přesnost
Selhání běžné montáže kvůli velkým chybám při montáži je často zdrojem hádek a stížností mezi zpracovatelskou dílnou a konstrukčním oddělením, takže konstruktéři zužují toleranční rozmezí. Cena výrobku stoupá v závislosti na geometrickém postupu přesnosti. Pokud je projektant lehce nedbalý, náklady mohou růst přímočaře. Několik dílů, které splňují přesnost, nemusí být nutně nainstalováno, což je problém řetězce velikostí. Vyhraďte si polohu nastavení v určitém článku rozměrového řetězce a po montáži ji dočasně zpracujte, aby se dosáhlo účelu montáže, přičemž přesnost nemusí být nutně nastavena velmi přísně. Konstrukce by měla zajistit, že výrobek je spolehlivý při používání, snadno se ovládá, snadno se vyrábí a snadno se udržuje. K tomu je potřeba tvrdě cvičit a tvrdě studovat, což v žádném případě není práce na den.
Víceúčelové normované díly, běžné díly
Strojírenský průmysl se stále více specializuje. Pokud chcete vše vyrábět ve vlastní továrně, není to ani ekonomické, ani zastaralé. Při navrhování nového výrobku by měly být co nejvíce použity běžné díly a standardní díly. To může nejen zkrátit výrobní cyklus, ale také usnadnit výměnu a snížit náklady. S neustálým rozvojem průmyslu se bude specializace nevyhnutelně intenzivně rozvíjet. Konstruktéři by měli rozumět vývoji specializace a být obeznámeni s obecnými díly, standardními díly a dalšími součástmi, které trh může poskytnout, aby mohli správně vybírat.
Vyhněte se okázalému, zabraňte sebeuspokojení
Okázalost i sebeuspokojení v designu škodí designérské práci. To první se týká spíše mladých návrhářů, zatímco to druhé pochází spíše od starých návrhářů.
Ignorujte omezení reality, jako je termín dodání, náklady, dodávka materiálu, kapacita zařízení, montáž na zpracování, kapacita údržby atd. a slepě navrhujte podle vlastních představ, naděje na úspěch je velmi malá, začínající designéři mají novorozence tele se nebojí Vitalita tygra, který touží volně létat křídly, je dobrá, je energický a měl by se udržovat a nést vpřed, ale měl by čelit realitě, vyhýbat se okázalosti a plýtvat energií a časem . Ale zkušení lidé se nemohou sklonit k nohám minulých zkušeností, aby neměli odvahu riskovat a stát na místě.
Technologie se neustále zdokonalují a neustále probíhá konkurence produktů, což vyžaduje, aby designéři neustále zkoumali a navrhovali dobré produkty. Věci se mění. To, co bylo dříve překážkou pokroku, se mohlo stát podmínkou, kterou lze využít. Klíčem k prevenci stagnace je učení. Designéři to musí mít na paměti a učit se, jak žijí. Minulá zkušenost je cenná a je cenná, protože k jejímu získání využíváte svou vlastní agresivitu. Agresivita je meč, který překonává trny a žene se vpřed v kariéře, a meč by měl zářit navždy.
Jeden dělá tři
Jak se říká: Když je jeden, jsou tři. Pokud se s výrobkem něco pokazí a není s ním zacházeno opatrně, často nastane situace, kdy má člověk tři. Když se objeví problém, místo pečlivého zkoumání a hloubkové analýzy povedou subjektivní předpoklady a nesprávné zacházení k problémům znovu a znovu.
Design je základem výroby. Výrobek musí projít zkušební výrobou, aby se otestoval návrh a otestovaly všechny výrobní přípravy, aby výroba mohla hladce probíhat. Pokud se výroba často mění, výrazně to ovlivní výrobní cyklus, kvalitu produktu a výrobní náklady. Je značně ovlivněna konstrukcí, proto je nutné omezit konstrukční změny na minimum, přičemž změny musí být rozhodné, rychlé a důkladné a problémy je třeba předvídat, aby se eliminovaly havárie dříve, než k nim dojde. Stručně řečeno, problém nelze brát na lehkou váhu a je třeba najít hlavní příčinu problému.
Dědičnost je zkratka k návrhu
Existují dva typy designu, jeden je nový design bez následných zkušeností a druhý je design využívající data nebo zkušenosti, který se obvykle označuje jako zděděný design.
Kresba musí projít mnoha testy a čím je kresba testovanější, tím je hodnotnější. Záznam vlastnických změn na výkrese označuje stopy dílu nebo dokonce výrobku v praxi, které mohou odrážet faktory, jako je struktura, materiál, velikost, Změny a problémy v toleranci, zpracování, měření, montáž, testování atd. jsou extrémně cenné informace v designu. Zájemci si tuto zkušenost určitě váží a efektivně ji využijí jako zkušenost a informaci pro nový produktový design.
Pozdní kresby se rovnají odpadovému papíru
Návrháři by měli věnovat zvláštní pozornost dodací lhůtě produktu. Proč je dodací lhůta důležitá?
1) Výrobci by měli svým výrobním postupem co nejvíce odpovídat požadavkům uživatelů a design výrobku je důležitou součástí celého výrobního procesu.
2) Životní cyklus výrobků se každým dnem zkracuje. Abychom si udrželi náskok, měla by se zrychlit rychlost aktualizace technologií.
3) To, zda má výroba rytmus, bude mít dopad na kvalitu produktu a náklady. Pokud se výkres opozdí, výroba se musí uspěchat a dodávka je uspěchaná, zejména kontrola a experiment výrobku před opuštěním továrny nestačí, takže výrobek má často neočekávané problémy, což vede k nespokojenosti zákazníků a nedůvěra.
4) Pozdní kresba je hlavním důvodem rozporu mezi skutečným předmětem a kresbou. Aby se stihl harmonogram výroby, nelze získat oficiální výkresy ke zpracování výrobků a je nevyhnutelné, že se neshodují s výkresy.
Design se navíc liší od ostatních prací. Je to vymyšlené a promyšlené dílo. Nesmí být prováděna striktně podle harmonogramu předem, ale musí být provedena podle harmonogramu. To vyžaduje více příprav, více akumulace a více vojáků. Tisíce dní, použití jednotek na chvíli, některá opatření k úspoře času při návrhu, jako je použití bílých výkresů nebo tabulek velikostí. Příliš často jsou nové návrhy odkládány, což je důsledkem zmeškaného načasování.
Nyní existuje PERT (programeval_ruationandReviewTechnique, technologie odhadu a schvalování návrhové zátěže), což je efektivní metoda správy návrhu výkresu nebo termínu dodání a návrháři by ji měli zvládnout co nejdříve.
Pokud tomu nerozumíte, nechte to tak, jak to je
Při navrhování produktu je často nutné odkazovat na produkty nebo materiály vyrobené jinými továrnami. Často se objevují otázky typu: „Proč je tady tento design?“, nebo „Bude lepší to změnit“ atd. Není to dobré, je náchylné k poruchám a na tento už je pozdě.
Tyto problémy jsou způsobeny nedostatkem zkušeností a nedostatkem informací a zkušenosti a informace nepřicházejí okamžitě, ale spoléhají na akumulaci. Tam, kde se vám imitovaná věc zdá podezřelá, ale nejste si jisti, v čem je problém, aby se z malířského tygra nestal anti-pes, je nejlepší na něj nejdříve nesahat a studovat jej později. Není pro nás možné předvídat všechny problémy, proto musíme respektovat nasbírané zkušenosti našich předchůdců.
Efektivní využití původního designu
Pokud chcete upravit návrh někoho jiného, musíte nejprve pochopit myšlenku a principy návrhu. Nedělejte ukvapeně rozsáhlé změny a neměňte ukvapeně východ ani západ. To je často sebezničující. Jde spíše o design, pokud nemůže dosáhnout 20~35procentního přínosu, neměňte jej.
Pouze 5~6procentní přínos, obávám se, že to může pouze kompenzovat peníze vynaložené na změnu designu. Při změně designu bychom měli vzít v úvahu i situaci hotových výrobků a polotovarů a maximálně je využít. Pro změnu designu musí existovat důvody, ale přesto je třeba zvážit dopad na výrobu a možné nové rozpory.
Někdy se zjistí, že původní principy návrhu jsou špatné a musí být zcela změněny. V tuto chvíli nese vedoucí designu velkou odpovědnost. Zda to posouvat k novému začátku, nebo dělat úlevy, se musí komplexně podívat na celkovou situaci a učinit rozhodné rozhodnutí.
Kariérní cesta není plynulá, ale znalost výše zmíněných „skrytých pravidel“ nás může zachránit od zajížďek.
Jako nováček ve strojírenském průmyslu doufám, že každý může věnovat pozornost zkušenostem shrnutým těmito předchůdci, takže při naší práci můžeme získat dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím.
