Při pomalém zpracování drátu často čelíme řadě problémů, jako je přetržení drátu, snížená účinnost, abnormální přesnost a deformace řezání. Jak se s těmito problémy správně vypořádat, často zahrnuje klíčové detaily a tyto detaily jsou často tichým tajemstvím mistrů a všechny je nenaučí snadno. Tento článek vám představí různé běžné problémy ve skutečné produkci a sdílená řešení na hlavní úrovni.
01
Co mám dělat, když se drát při pomalém zpracování drátu přetrhne?
Přetržení drátu je jedním z nejčastějších problémů při pomalém zpracování drátu. Když narazíte na přerušené vodiče, dávejte pozor, abyste nenastavovali parametry naslepo. Naopak možné příčiny přetržení drátu je třeba pečlivě posoudit na základě tehdejších podmínek zpracování a následně cíleně přijmout odpovídající opatření.
obrázek
1) Horní plocha řezaných dílů má velké výkyvy
Protiopatření: Horní plocha řezaných dílů má velké výkyvy. Horní a spodní vodní trysky nelze zpracovat a vysokotlakou vodu nelze účinně propláchnout, což má za následek přetržení drátu. Tato situace nastává při hrubém obrábění. Zlomení drátu se můžete vyhnout snížením vybíjecí energie. Upřednostněte snížení hodnoty vybíjecího výkonu P. Když je drát po velkém snížení stále přerušený, zvažte snížení vybíjecího proudu I. Snížení P sníží určitou efektivitu zpracování, ale snížení vybíjecího proudu výrazně sníží efektivitu zpracování.
2) Neschopnost účinně spláchnout vysokým tlakem
V 1) je to také typ, který nemůže dosáhnout efektivního vysokotlakého proplachování, ale to je určeno obrobkem a my nemůžeme obrobek měnit. Ve skutečném zpracování existuje mnoho neefektivností vysokotlakého proplachování, které lze uměle zlepšit. Pokud je například vzdálenost mezi horní tryskou a horním povrchem obrobku příliš velká, je tato situace chybná. Vzdálenost mezi horní tryskou a horním povrchem obrobku by měla být co nejvíce zmenšena. Například při zpracování ploché desky by měla být vzdálenost řízena na přibližně 0.1 mm; navíc zkontrolujte Zkontrolujte, zda nejsou poškozeny horní a spodní vodní trysky. Pokud jsou poškozené, vyměňte je včas.
3) Nesprávné elektrické parametry
Protiopatření: Pečlivě zkontrolujte, zda jsou zvolené parametry výboje správné, zda není zvolena špatná výška obrobku, nesprávný typ drátu elektrody atd.; pokud samotné parametry výboje nejsou dostatečně stabilní, lze je zlepšit snížením hodnoty P a snížením energie pulzního výboje; v parametrech Pokud je hodnota napětí příliš velká, dojde k přetržení drátu elektrody a snížení napětí drátu, zejména při zpracování kuželů; pokud je rychlost drátu během hrubého zpracování příliš nízká, způsobí přetržení drátu. V případě potřeby upravte.
4) Problematika kvality elektrodového drátu a materiálů obrobků
Protiopatření: Kvalita použitého elektrodového drátu není dobrá, cívky jsou překryté, zoxidované atd. Měli byste jej vyměnit za kvalitní elektrodový drát; snižujte hodnoty P a I, dokud se drát nepřeruší.
5) Vodivý blok je silně opotřebený nebo příliš znečištěný; vodicí část drátu je příliš znečištěná, což způsobuje poškrábání drátu.
Protiopatření: Zkontrolujte opotřebení, drsnost povrchu (oxidaci) a stav spojení vodivého bloku a kartáče; vyčistěte, otočte nebo vyměňte vodivý blok; vyčistěte součásti vodícího drátu
6) Pohyb nitě je nestabilní a vyvažovací kolo silně vibruje.
Protiopatření: Kolísání drátu. Pomocí tenzometru zkontrolujte napnutí drátu elektrody a proveďte nastavení.
7) Odpadní drát v bubnu odpadního drátu přeteče a dostane se do kontaktu s obráběcím strojem nebo zemí a způsobí zkrat.
Protiopatření: Vložte přetékající odpadní hedvábí zpět do sudu na odpadové hedvábí a sud na odpadové hedvábí včas vyčistěte.
02
Co mám dělat, když je efektivita pomalého zpracování drátu nízká?
1) Žádné zpracování dýhy, což snižuje hodnoty P a I
Protiopatření: Upravte osu Z a pokuste se zpracovat co nejblíže. Když musí být hodnota P nebo I snížena, měla by být mírná a nelze ji snížit příliš.
2) Nesprávné elektrické parametry
Protiopatření: Podle požadavků na zpracování vyberte přiměřený soubor sekvence procesu; zkontrolujte, zda je zvolena adaptivní funkce ACO. Když je stav řezání stabilní, můžete ACO zrušit; když existuje mnoho rohů, obráběcí stroj použije strategii rohů a strategii rohů lze vhodně snížit podle požadavků na přesnost zpracování. .
3) Obrobek je zdeformovaný a nelze jej opravit oříznutím; při opravě formy není omezena hlavní řezná rychlost a rychlost opravy je pomalá.
Protiopatření: Rozumně uspořádejte proces tak, aby se snížila deformace materiálu; při opravě formy nastavte přiměřenou mezní hodnotu rychlosti pro hlavní řezání, abyste se vyhnuli příliš rychlému a neřezali přídavek na místě.
4) Hlavní účinnost řezání je nižší než dříve
Protiopatření: Provádějte včasnou údržbu obráběcích strojů. Je nutné zkontrolovat, zda je chladicí voda vodivého bloku normální; zkontrolujte, zda se vodicí kolo otáčí pružně; zda je navíjecí kolo normální; zkontrolujte napnutí a rychlost drátu a v případě potřeby jej znovu seřiďte; zkontrolujte a vyčistěte vodicí trysku a vodivý blok.
03
Jak zabránit teplotním rozdílům, aby způsobovaly chyby při pomalém zpracování drátu?
1) Teplotní rozsah pro zajištění pracovní přesnosti pro vysoce přesné pomalé zpracování drátu je 20±1º. Pokud této podmínky nelze dosáhnout, nejdůležitější podmínkou je řídit rozsah kolísání teploty, který by neměl překročit ±3º.
2) Před prací by měly být díly na určitou dobu namočené nebo opláchnuté v pracovní tekutině a poté zarovnány a zpracovány, což pomůže zajistit přesnost.
3) Větší díly se nejlépe dokončují při jednom spuštění. Pokud je zpracování zastaveno na dlouhou dobu (např. jednu noc), bude obtížné zajistit přesnost zpracování. Pokud prostoj během jednoho zpracování přesáhne dvě hodiny, měla by být voda před pokračováním ve zpracování proplachována déle než půl hodiny, aby se omezily chyby způsobené teplotními rozdíly.
04
Jak zabránit řezné deformaci při zpracování razníků?
Při skutečné výrobě a zpracování, kvůli deformaci zbytkového napětí uvnitř polotovaru obrobku a deformaci tepelného napětí způsobeného výbojem, by měl být závitový otvor nejprve zpracován pro uzavřené řezání, aby se co nejvíce zabránilo deformaci způsobené otevřeným řezáním.
Pokud nelze provést řezání v uzavřeném tvaru kvůli velikosti polotovaru obrobku, u dílů čtvercového polotovaru je třeba při programování věnovat pozornost volbě trasy řezání (nebo směru řezání). Řezná trasa by měla vést k zajištění toho, aby byl obrobek během procesu zpracování vždy ve stejném souřadnicovém systému jako upínací přípravek (upínací nosný rám) a aby se zabránilo vlivu deformace napětím. Svorka je upevněna na levém konci a řezání se provádí proti směru hodinových ručiček z levé strany tykve tvaru razníku. Celý polotovar je rozdělen na levou a pravou část podle řezné trasy. Jak se materiál spojující levou a pravou stranu polotovaru při řezání stále zmenšuje, pravá strana polotovaru se postupně odděluje od upínky a neodolá vnitřnímu zbytkovému napětí a deformuje se a také se deformuje obrobek. Při řezání ve směru hodinových ručiček zůstává obrobek na levé straně polotovaru v blízkosti upínací části. Většina procesu řezání udržuje obrobek a přípravek ve stejném souřadnicovém systému, což má za následek lepší tuhost a zabraňuje deformaci napětím. Obecně řečeno, rozumná řezná trasa by měla uspořádat řeznou část, která odděluje obrobek od upínací části na konci celkového řezného programu, to znamená, že bod pauzy (podpěrná část) by měl být ponechán blízko upínacího konce polotovaru. .
05
Jaký je proces řezání vysoce přesných konkávních šablon s více otvory?
Před zpracováním vysoce přesné konkávní šablony s mnoha otvory pomalým řezáním drátu byla šablona zpracována za studena a za tepla a uvnitř bylo vytvořeno velké zbytkové napětí. Zbytkové napětí je relativně vyrovnaný napěťový systém. Když se řezáním drátem odstraní velké množství odpadu, uvolní se napětí, protože je narušena rovnováha. Proto při zpracování šablony řezáním drátem dojde vlivem původního vnitřního napětí a vlivem zpracovatelského tepelného napětí generovaného jiskrovým výbojem k nesměrové a nepravidelné deformaci, která způsobí nerovnoměrnou následnou tloušťku řezu, která ovlivňuje Zlepšete kvalitu zpracování a přesnost zpracování.
V reakci na tuto situaci se u šablon, které vyžadují relativně vysokou přesnost, obvykle používají 4 řezy. Při prvním řezání se odřízne odpadní materiál všech otvorů. Po vyjmutí odpadního materiálu je funkce automatického řazení obráběcího stroje využita k dokončení druhého, třetího a čtvrtého řezu. střih poprvé, vezmi šrot → b 1. střih, vezmi šrot → c střihej 1., vezmi šrot →… → n střihej 1. vezmi šrot → střih na 2.krát → b střih 2.krát → …→n střih 2.→a střih potřetí→…→n střih 3.→a střih 4.→…→n střih 4. , zpracování je dokončeno. Tento způsob řezání umožňuje každému otvoru dostatek času na uvolnění vnitřního napětí po zpracování, může minimalizovat vzájemné ovlivnění a stopovou deformaci každého otvoru v důsledku různých sekvencí zpracování a lépe zajistit velikost zpracování šablony. Přesnost. Doba zpracování je však příliš dlouhá, počet závitů drátu je velký a pracovní zátěž je velká, což zvyšuje výrobní náklady šablony. Kromě toho se samotný obráběcí stroj bude také plazit, jak se prodlužuje doba zpracování a kolísá teplota. Na základě skutečného měření a porovnání, pokud to přesnost zpracování šablony umožňuje, lze tedy použít první jednotné zpracování, aby se odpad nezměnil, a následné 2, 3 a 4 časy lze kombinovat pro řezání (tj. přestřihne druhý Po 3. a 4. řezu bez posunutí nebo odstranění drátů→b→c…→n), nebo vynechte 4. řez a proveďte 3 řezy. Po změření tvar a velikost v podstatě splňují požadavky po řezání. To nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také snižuje pracnost, čímž se také snižují výrobní náklady šablony.
06
Jak zajistit dlouhodobý bezpilotní provoz vícedutinových dílů?
(1) U některých vícedutinových dílů s relativně velkým pracovním zatížením při řezání je lze zpracovávat v noci bezobslužným provozem, což může ušetřit náklady a zvýšit míru využití obráběcích strojů. Vícenásobné dutiny musí mít nastaveny vlastní pauzy a ponechat část neoříznutou, aby se zajistilo, že části nespadnou. Zbývající obrysy jsou vyříznuty vícekrát, aby byly splněny požadavky na zpracování. Když se dosáhne pozice pauzy, obráběcí stroj automaticky odřízne drát a přejde k dalšímu kroku. V poloze otvoru pro navlékání drátu v dutině obráběcí stroj automaticky navlékne drát a poté pokračuje ve zpracování. Procesy řezání drátu, posouvání, navlékání drátu a zpracování se provádějí několikrát, dokud nejsou zpracovány všechny dutiny. Tímto způsobem nebude během procesu řezání klesat jádro materiálu a není nutný žádný zásah personálu. Řezání a nabírání materiálů bude prováděno se zásahem personálu k dokončení zpracování pozastaveného úseku. Aby byl zajištěn hladký průběh automatického navlékání drátu během zpracování, měl by být průměr otvoru pro navlékání drátu co největší.
(2) Pro zpracování více malých dutin je vzhledem k tomu, že materiálové jádro je relativně malé, nepohodlné nastavit velikost prodlevy a je náchylný ke zkratům. Metodu bezjádrového řezání lze použít k dosažení účelu ponechat stroj bez dozoru.
