Aby se zlepšil výkon formy, mnoho výrobců své formy řádně zpracuje. Zpracování forem se týká zpracování tvářecích a sochorových nástrojů a zahrnuje také střižné a vysekávací nástroje. Bude také odrážet vady zpracování, což povede k poklesu výkonu formy, tak jak vytvořit vady zpracování formy? Následujících sedm opatření může vyřešit vady zpracování forem.
1. Rozumný výběr a orovnávání brusných kotoučů
Brusný kotouč s bílým korundem je lepší, jeho výkon je tvrdý a křehký a je snadné vyrábět nové řezné hrany, takže řezná síla je malá, brusné teplo je malé a ve velikosti částic se používá střední velikost částic , například {{0}} mesh je lepší. Tvrdost brusného kotouče je středně měkká a měkká (ZR1, ZR2 a R1, R2), to znamená hrubozrnné brusné kotouče s nízkou tvrdostí, které mají dobré samobuzení a mohou snižovat řezné teplo. Pro jemné broušení je velmi důležité zvolit vhodný brusný kotouč. Pro vysoké poměry vanadu a molybdenu ve formovací oceli je vhodnější zvolit GD monokrystalický korundový brusný kotouč. Při zpracování slinutého karbidu a materiálů s vysokou kalicí tvrdostí je preferován diamant s organickým pojivem. Brusný kotouč, brusný kotouč s organickým pojivem má dobré samobroušení a drsnost obrobku může dosáhnout Ra0,2μm. V posledních letech s aplikací nových materiálů vykazuje brusný kotouč CBN (kubický nitrid boru) velmi dobrý zpracovatelský efekt. Dokončení na CNC tvářecích bruskách, souřadnicových bruskách a CNC vnitřních a vnějších válcových bruskách, efekt je lepší než u jiných typů brusných kotoučů. Při procesu broušení je nutné dbát na včasné orovnávání brusného kotouče, aby brusný kotouč zůstal ostrý. Když je brusný kotouč pasivován, bude klouzat a mačkat na povrchu obrobku, což způsobuje popáleniny na povrchu obrobku a snižuje jeho pevnost.
2. Racionální použití chladicího maziva
Hrajte tři hlavní funkce chlazení, mytí a mazání, udržujte chlazení a mazání čisté, abyste řídili teplo broušení v povoleném rozsahu, aby se zabránilo tepelné deformaci obrobku. Zlepšete podmínky chlazení během broušení, například použitím brusných kotoučů ponořených do oleje nebo brusných kotoučů s vnitřním chlazením. Řezná kapalina je přiváděna do středu brusného kotouče a řezná kapalina může přímo vstupovat do oblasti broušení, aby vyvíjela účinný chladicí účinek a zabránila spálení povrchu obrobku.
3. Snižte namáhání při kalení po tepelném zpracování na minimum
Kvůli namáhání při kalení a síťově karbonizované struktuře působením brusné síly může fázová přeměna struktury snadno způsobit trhliny v obrobku. U vysoce přesných forem, aby se eliminovalo zbytkové pnutí při broušení, by mělo být po broušení provedeno ošetření stárnutím při nízké teplotě, aby se zlepšila houževnatost.
Vakuové tepelné zpracování formy zahrnuje předběžné tepelné zpracování, finální tepelné zpracování a povrchové zpevnění. Obecně se vadami tepelného zpracování rozumí různé vady, které se vyskytnou při konečném procesu tepelného zpracování formy nebo v následném procesu a během používání, jako jsou praskliny při kalení, deformace mimo toleranci, nedostatečná tvrdost, praskliny při elektrickém obrábění, praskliny při broušení. , a brzké poškození formy počkat. Pojďme se s editorem na tato opatření k prevenci defektů podívat blíže! obrázek
Kalení
Příčiny a preventivní opatření kalení praskání jsou následující:
1. Efekt tvaru je způsoben hlavně konstrukčními faktory, jako je zaoblení R příliš malé, poloha otvoru není správně nastavena a přechod řezu není dobrý.
2. Přehřívání (přepalování) je způsobeno především nepřesnou regulací teploty nebo provozní teploty, nepravidelným a nepřiměřeným procesem vakuového tepelného zpracování, zejména nedostatečným temperováním. Nastavená teplota je příliš vysoká, teplota pece je nerovnoměrná a jsou způsobeny další faktory. Preventivní opatření zahrnují údržbu, korekturu systému řízení teploty, korekci procesní teploty a přidávání vyrovnávacího železa mezi obrobek a dno pece.
3. Oduhličení je způsobeno především faktory, jako je přehřátí (nebo přepálení), nechráněný ohřev ve vzduchové peci, malý přídavek na obrábění, zbytková oduhličovací vrstva při kování nebo předběžném tepelném zpracování atd. Preventivními opatřeními je řízený ohřev atmosféry, ohřev solné lázně , Vakuové pece a skříňové pece jsou chráněny krabicovým nebo antioxidačním povlakem; přídavek na obrábění se zvýší o 2 až 3 mm.
4. Nesprávné chlazení je způsobeno především nevhodným výběrem chladicí kapaliny nebo přechlazením. Je nutné zvládnout chladící charakteristiky kalícího média nebo temperovacího zpracování.
5. Organizace surovin je špatná, jako je vážná segregace karbidu, špatná kvalita kování, nevhodné metody přípravného tepelného zpracování atd. Preventivními opatřeními je přijetí správného procesu kování a přiměřeného systému přípravného tepelného zpracování.
Nedostatečná tvrdost
Důvody a preventivní opatření pro nedostatečnou tvrdost jsou následující:
1. Teplota kalení je příliš nízká, hlavně kvůli nesprávné teplotě nastavení procesu, chybě systému řízení teploty, nesprávnému plnění pece nebo vstupu do chladicí nádrže atd., měla by být opravena procesní teplota, systém řízení teploty by měl být přepracován interval obrobku by měl být nastaven během zakládání pece. Uspořádejte je přiměřeně a rovnoměrně, rozložte je do nádrže a zakažte je skládat nebo sdružovat do nádrže za účelem chlazení.
2. Teplota kalení je příliš vysoká, což je způsobeno nesprávným nastavením teploty procesu nebo chybou systému řízení teploty. Teplota procesu by měla být opravena a systém řízení teploty by měl být přepracován a zkontrolován.
3. Přehřátí, které je způsobeno příliš vysokým nastavením popouštěcí teploty, chybou systému regulace teploty nebo vstupem do pece, když je teplota pece příliš vysoká. Teplota procesu by měla být opravena a systém řízení teploty by měl být přepracován. vstoupit.
4. Nesprávné chlazení, důvodem je příliš dlouhá doba předchlazování, není správně zvoleno chladicí médium, teplota chladicího média je postupně vysoká a chladicí výkon se snižuje, míchání není dobré nebo teplota nádrž je příliš vysoká atd. Opatření: rychle ven z pece, vstup do nádrže atd.; zvládnout kalicí médium Vlastnosti chlazení: teplota oleje je 60-80 stupňů, teplota vody je nižší než 30 stupňů, když je množství kalení velké a chladící médium se zahřívá, je třeba přidat chladící kalicí médium nebo použít jiné chladicí nádrže pro chlazení; mělo by být zesíleno míchání chladicí kapaliny; při Ms plus 50 stupňů při odstranění.
5. Oduhličení, které je způsobeno zbytkovou dekarbonizační vrstvou surovin nebo kalením a ohřevem. Preventivními opatřeními je ohřev řízenou atmosférou, ohřev solné lázně, vakuové pece a skříňové pece jsou chráněny balením nebo použitím antioxidačních povlaků; Zvyšte množství o 2 až 3 mm.
Mimo toleranci
Při mechanické výrobě je deformace kalením při tepelném zpracování absolutní, zatímco nedeformace je relativní. Jinými slovy, je to jen otázka velikosti deformace. Je to způsobeno především povrchovým reliéfním efektem martenzitické přeměny během tepelného zpracování. Zabránění deformacím tepelného zpracování (rozměrové a tvarové změny) je velmi obtížný úkol a v mnoha případech musí být řešen empiricky. Je to proto, že nejen typ oceli a tvar formy mají vliv na deformaci tepelného zpracování, ale také nesprávná distribuce tvrdokovu a kování a metody tepelného zpracování ji také způsobí nebo zhorší, a v mnoha podmínkách tepelného zpracování, pokud je určitá podmínka změny, deformace ocelových částí Stupeň se bude velmi lišit. Přestože problém deformace tepelného zpracování je dlouhodobě řešen především zkušenostmi a zkušebními metodami, je nutné správně uchopit vztah mezi kováním suroviny, orientací modulu, tvarem formy, způsobem tepelného zpracování a deformací tepelného zpracování a uchopením. zákon deformace tepelného zpracování z nashromážděných skutečných dat. Je však velmi smysluplnou prací založit archivy o deformaci tepelného zpracování.
dekarbonizace
Oduhličení je jev a reakce, při které dochází ke ztrátě veškerého uhlíku nebo jeho části na povrchové vrstvě vlivem okolní atmosféry, když je ocelový díl zahříván nebo udržován v teple. Oduhličení ocelových dílů způsobí nejen nedostatečnou tvrdost, kalení trhlin, deformaci při tepelném zpracování a vady chemického tepelného zpracování, ale má také velký vliv na únavovou pevnost, odolnost proti opotřebení a výkon formy.
Praskliny způsobené elektrickým výbojovým obráběním
Při výrobě forem se stále častěji používá obrábění elektrickým výbojem (elektrický impuls a řezání drátem), ale s širokým uplatněním obrábění elektrickým výbojem se odpovídajícím způsobem zvyšují i vady jím způsobené. Protože obrábění elektrickým výbojem je způsob zpracování, který roztaví povrch formy pomocí vysoké teploty generované elektrickým výbojem, na opracovaném povrchu se vytvoří bílá metamorfní vrstva elektrickým výbojem a vytvoří se tahové napětí asi 800 MPa. . Tímto způsobem se během procesu elektrického obrábění formy často uprostřed objevují vady, jako jsou deformace nebo praskliny. Proto je nutné plně pochopit vliv obrábění elektrickým výbojem na materiál formy a předem přijmout odpovídající preventivní opatření. Zabraňte přehřátí a oduhličení během tepelného zpracování a proveďte dostatečné temperování ke snížení nebo odstranění zbytkového pnutí; aby se zcela eliminovalo vnitřní pnutí vznikající při kalení, je vyžadováno vysokoteplotní popouštění, takže by se měly používat typy oceli, které vydrží vysokoteplotní popouštění (jako je typ Crl2, ASP-23, rychlořezná ocel atd. .), proces za stabilních podmínek vypouštění; po obrábění výtlakem provést stabilizační a relaxační ošetření; nastavit rozumné procesní otvory a drážky; zcela odstranit znovu ztuhlou vrstvu, takže v bezvadném stavu Další použití; pomocí principu vektorové translace se část vnitřního napětí, která byla soustředěna v řezném sentinelu, uvolňuje drenáží.
Nedostatečná tuhost
Důvodem nedostatečné houževnatosti může být to, že teplota kalení je příliš vysoká a doba zdržení je příliš dlouhá na to, aby způsobila zhrubnutí zrna, nebo protože se v popouštěcí křehké zóně nevyhýbá popouštění.
brusná trhlina
Když je v obrobku velké množství zadrženého austenitu, dochází působením brusného tepla k transformaci popouštění, což má za následek strukturální napětí a praskání obrobku. Preventivní opatření jsou: kryogenní úprava nebo opakované popouštění po kalení (popouštění v matrici je obecně 2 až 3krát, a to i u nízkolegované nástrojové oceli pro zpracování za studena), aby se minimalizovalo množství zadrženého austenitu.
