On-site management je komplexním odrazem firemní image, úrovně managementu, kontroly kvality produktů a mentálního výhledu. Je důležitým ukazatelem celkové kvality a úrovně řízení podniku. Dobré řízení výrobních míst pomůže podnikům zvýšit jejich konkurenceschopnost, eliminovat „stékání, úniky, kapky“ a „špinavé, špinavé, špatné“ podmínky, zlepšit kvalitu produktů a kvalitu zaměstnanců, zajistit bezpečnou výrobu a zlepšit ekonomické výhody podniků. Je velmi důležité posílit sílu podniků.
-1-
Normy a požadavky pro vynikající řízení na místě
1. Co je správa na místě:
Řízení na místě se týká používání vědeckých systémů řízení, standardů a metod k řízení různých výrobních faktorů na místě výroby, včetně lidí (pracovníci a manažeři), strojů (zařízení, nástroje, vybavení pracovních stanic), materiálů (surovin), metod (zpracování, testování) Metody), prostředí (životní prostředí), informace (informace) atd. k provádění rozumného a efektivního plánování, organizace, koordinace, kontroly a testování tak, aby byly v dobrém stavu kombinace pro dosažení vysoké kvality , efektivní, s nízkou spotřebou, vyvážená, bezpečná a civilizovaná výroba. Účel.
2. Normy pro vynikající řízení výrobního místa
1) přiměřené personální obsazení a odpovídající dovednosti;
2) Materiály a nástroje jsou umístěny v pořádku;
3) Plánování, označování a analýza místa;
4) Pracovní postup je uspořádaný;
5) Pravidla a předpisy musí být přísně uplatňovány;
6) Prostředí na místě je hygienické a čisté;
7) Zařízení je v dobrém stavu a normálně funguje;
8) Bezpečná a uspořádaná, hladká logistika;
9) Kvantitativní zajištění kvality a vyvážená kontrola;
10) Registrační statistiky by měly být zaznamenávány bez jakýchkoli opomenutí.
obrázek
3. Šest prvků řízení na místě (metoda analýzy 5M1E)
Šest prvků řízení na místě: lidé, stroje, materiály, metody, prostředí a měření, známé také jako analytická metoda 5M1E.
1) Člověk: operátorovo chápání kvality, technologie, fyzické kondice atd.;
2) Stroj: přesnost a stav údržby zařízení a měřicích přístrojů;
3) Materiál: zda materiál může dosáhnout požadovaného výkonu atd.;
4) Metoda: výrobní proces, výběr zařízení, provozní postupy atd.;
5) Měření: Zda je metoda použitá při měření standardní a správná;
6) Prostředí: technické požadavky a podmínky čištění pracoviště;
Protože první písmena anglických názvů těchto pěti faktorů jsou M a E, označují se jako 5M1E.
-2-
Základní metody řízení na místě
1. Řízení 5S na místě
(1) Co je správa 5S na místě:
Aktivita „5S“ vznikla v Japonsku. Jeho hlavním obsahem je: zkratka pěti slov Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitsuke. Protože první písmeno římského pchin-jinu z těchto pěti slov v japonštině je „S“, zkráceně se jim říká „5S“.
(2) Základní obsah "5S":
1) Organizování (SEIRI): rozlišujte mezi věcmi, které se používají, a věcmi, které se nepoužívají, a ukliďte věci, které se nepoužívají;
2) Uspořádat (SEITON): Věci, které mají být použity, jsou umístěny podle předpisů, umístěny úhledně a kvantitativně a jasně označené;
3) Čištění (SEISO): Odstraňte nečistoty z místa a zabraňte vzniku znečištění:
4) Čištění (SEIKETSU): Institucionalizovat, standardizovat, implementovat a udržovat výsledky předchozí implementace 3S;
5) SHITSUKE: Každý jedná v souladu s předpisy a vytváří dobré návyky.
obrázek
(3) Požadavky na metodu řízení 5S:
1. Organizujte
Komplexní kontrola pracoviště (rozsah);
Stanovte kritéria pro posuzování „potřeby“ a „zbytečnosti“;
Odstraňte nepotřebné položky;
Prozkoumejte frekvenci používání potřebných položek a určete denní použití;
Vyvinout metody likvidace odpadu;
Hlásit se sami se sebou denně.
(1) Uspořádat
Referenční hodnoty zaúčtování červené karty
1. Ti, jejichž položky jsou neznámé
2. Ti, jejichž zboží vypršelo
(2) Oprava
Je nutné realizovat předchozí krok organizace práce; uspořádat proces, určit místo umístění; specifikovat způsob umístění; kreslit čáry a umístění; označit položky na místě (těžiště vizuální správy).
Klíčové body pro nápravu:
1) Zorganizujte se tak, abyste vytvořili stav, kde si každý může okamžitě vzít, co potřebuje;
2) Podívejte se na to z pohledu nově příchozích a lidí na jiných pracovištích, aby bylo jasnější, co kde má být;
3) Jak pro místo, kde jsou věci umístěny, tak pro umístění věcí, musí být nalezeny způsoby, jak je okamžitě vyjmout a použít;
4) Kromě toho by mělo být snadné jej po použití vrátit do původního stavu, abyste okamžitě věděli, zda nedošlo k zotavení nebo nesprávnému umístění.
(3) Čištění
Náležitosti úklidu: Stanovte oblasti odpovědnosti za úklid (vnitřní a venkovní); provádět rutinní čištění k vyčištění nečistot; provádět běžné čištění k odstranění zdrojů znečištění; stanovit standardy čištění.
Obsah čištění: běžné čištění, čištění nečistot; čištění informací a dokumentů; čištění strojů a zařízení; úklid veřejných prostor.
(4) Čištění:
Institucionalizovat a standardizovat výše uvedené postupy implementace 3S, implementovat je a udržovat výsledky.
Tipy na čištění:
1) Proveďte první práci 3S;
2) Vyvinout měřítka pro vizuální správu;
3) Vyvinout metody auditu;
4) Vyvinout systém odměn a trestů a posílit prosazování;
5) Udržujte povědomí o 5S;
6) Vedoucí dozorci se často ujímají vedení při kontrolách, aby přitáhli pozornost.
(5) Vlastnosti:
Pěstujte zaměstnance dobrými návyky a dodržujte pravidla; zlepšit zdvořilost a zdvořilost zaměstnanců; a vytvořit týmového ducha.
Obsah gramotnosti:
1) Pokračujte v propagaci prvních 4S, aby se staly zvykem;
2) Vyvinout příslušná pravidla a předpisy, které budou společně dodržovány;
3) Vyvinout pravidla etikety;
4) Vzdělávání a školení (posílené o nový personál);
5) Propagujte různé aktivity zlepšující náladu (ranní setkání, zdvořilostní sporty atd.).
(6) Kroky implementace metody řízení na místě 5S
obrázek
2. Standardizace práce
1. Definice standardizace práce:
Takzvaná operační standardizace má rozložit každý operační postup a každou akci aktuálního způsobu provozu na základě zkoumání a analýzy operačního systému. Vychází z vědy a techniky, pravidel a předpisů a praktických zkušeností a zaměřuje se na bezpečnost, kvalitu a účinnost. , zlepšit provozní proces, a tím vytvořit optimalizovaný provozní postup a postupně dosáhnout bezpečných, přesných, efektivních a pracovně úsporných provozních efektů.
2. Role standardizace práce:
(1) Standardizované operace organicky integrují komplexní řízení a naprogramované operace, takže řízení je organizováno, práce má postupy a akce jsou standardizované.
(2) Podpora standardizovaných operací může optimalizovat současné provozní metody, změnit špatné provozní návyky a umožnit každému pracovníkovi pracovat podle bezpečných, práci šetřících a jednotných provozních metod.
(3) Standardizované operace mohou konkretizovat bezpečnostní pravidla a předpisy.
(4) Standardizované operace mohou také pomoci zlepšit úroveň podnikového řízení, a tím zlepšit podnikové ekonomické výhody.
3. Standardní požadavky na složení:
1) Orientace na cíl: to znamená, že dodržování norem může vždy produkovat produkty stejné kvality. Neměly by se tedy objevit slova a obsah, které jsou pro cíl irelevantní.
2) Zobrazte příčinu a výsledek: Například „Tloušťka svařování by měla být 3 mikrony“ je výsledek, který by měl být popsán jako: „Svářeč použil 3.0Proud za 20 minut, aby se získala tloušťka 3,0 mikronů."
3) Přesnost: Vyvarujte se abstrakce: "Buďte opatrní při utahování šroubů." Na co si dát pozor? Taková vágní slova jsou nevhodná.
4) Kvantitativní-specifické: Každý, kdo čte normu, musí být schopen normu interpretovat stejným způsobem. Aby toho bylo dosaženo, měly by normy více využívat číselné údaje a čísla.
5) Realistické: Normy musí být realistické, tedy použitelné.
6) Revize: Včasná aktualizace a revize norem.
4. Jak formulovat provozní normy?
obrázek
5. Otázky, kterým je třeba věnovat pozornost při standardizaci práce:
1) Formulace norem musí být vědecká a rozumná;
2) Nezapomínejte na formalismus;
3) Nebuďte jednoznační, formulujte, co je třeba formulovat;
4) Věnujte pozornost vytrvalosti.
(3) Vizuální řízení
1. Význam vizuálního managementu:
Vizuální řízení je metoda řízení, která využívá různé informace o vizuálním vnímání s intuitivními obrázky a vhodnými barvami k organizaci výrobních činností na místě s cílem zlepšit produktivitu práce. Je to také vědecká metoda, která k řízení využívá vizi. Vizuální management je proto metoda řízení charakterizovaná otevřeností a vizuálním zobrazením.
2. Obsahové metody vizuálního managementu:
Červené karty, vývěsní štíty, signální světla nebo abnormální signální světla, provozní diagramy, upomínkové tabule, výstražné značky, plošné čáry, výstražné čáry, nástěnky, tabule řízení výroby atd.
3. Role vizuálního managementu:
(1) Poskytujte informace rychle a efektivně;
(2) Vizuálně a intuitivně zobrazovat potenciální problémy a jevy plýtvání; pomáhá zlepšit efektivitu práce;
(3) objektivní, spravedlivé a transparentní;
(4) Podporovat zakládání a formování firemní kultury;
(5) Vysoká transparentnost, která pracovníkům na místě usnadňuje vzájemný dohled a motivační účinek;
(6) Přispívá k vytváření dobrých fyziologických a psychologických účinků.
4. Základní požadavky na implementaci vizuální správy:
Sjednocení: Vizuální management by měl být standardizován;
Jednoduchost: Různé vizuální signály by měly být snadno srozumitelné a jasné na první pohled;
Jasné: Různé vizuální signály musí být zřetelné a vhodně umístěné tak, aby je personál na místě mohl jasně vidět;
Praktické: nepředvádějte se, utrácejte méně peněz a zaměřte se na praktické výsledky;
Přísné: Veškerý personál na místě musí přísně dodržovat a implementovat příslušné předpisy, chyby musí být opraveny a odměny a tresty jsou jasné.
-3-
Kontrola kvality na místě výroby
Řízení výrobního místa je jádrem řízení kvality a základním článkem řízení kvality. Odvést dobrou práci v oblasti kontroly kvality na místě výroby je důležitým úkolem každého výrobního podniku.
Nejpopulárnější a nejefektivnější je dnes totální řízení kvality, což je velmi komplikovaný úkol. Dnes si o tom povíme hlavně krátce. Konkrétně by se každý měl dozvědět o celkovém řízení kvality.
1. Použijte metodu cyklu PDCA v celkovém řízení kvality
● Metoda cyklu PDCA (Demingův cyklus)
P (Plán) --Fáze plánování
D(Do)--Fáze provádění
C (Kontrola) --Fáze kontroly
A (Akce)--fáze zpracování
obrázek
2. Jak používat diagramy příčiny a následku, nazývané také diagramy rybí kosti
Diagramy příčiny a následku, nazývané také diagramy rybí kosti, se používají k sestavení seznamu příčin problémů a klasifikaci a hierarchizaci mnoha příčin.
obrázek
Krok 1: Charakteristikou je „nízká efektivita výroby“
Krok 2: Zjistěte důvod obecného směru a začněte ze směru 5M1E
obrázek
Krok 3: Zjistěte malé příčiny, které přispívají k velkým příčinám
obrázek
Krok 4: Zjistěte hlavní důvod a zakroužkujte ho
obrázek
Krok 5: Znovu analyzujte hlavní důvody
obrázek
Krok 6: Vypracujte plán zlepšení na základě uvedených důvodů a postupujte bod po bodu, dokud nedosáhnete výsledků.
-4-
Principy návrhu organizační struktury a funkce výrobních míst
1. Organizace místa výroby je nejzákladnější organizací podniku. Obecně existují tři organizační struktury, a to lineární, funkční a lineární funkční.
obrázek
obrázek
2. Principy návrhu organizace na místě:
(1) Princip jednotného velení
(2) Zásada rovnosti práv a povinností
(3) Princip vhodné centralizace a decentralizace moci
(4) Zásada spojování stanovování povinností podle okolností a stanovování povinností podle lidí
obrázek
3. Funkce organizace místa výroby jsou obecně formulovány na základě jejích konkrétních pracovních úkolů, které lze formulovat odkazem na popis práce.
4. Požadavky na návrh organizační struktury místa výroby jsou: jednoduchost, jasná odpovědnost a snadnost velení. Podřízené jednotky mají obecně mezi 8-15 lidí nebo (týmů) a v zásadě neexistují pozice zástupců.
-5-
Řízení zaměstnanců výrobního závodu
1. Kritéria pro vynikající vedoucí výrobních dílen
Aktivně propagovat firemní kulturu
Vytvoří a zavede rozumné systémy řízení
Prosazovat a implementovat bezpečnou výrobu
Vyhněte se zbytečnému plýtvání
Řídit se nahoru a přebírat zodpovědnost směrem dolů
Dobrý v řízení výrobního místa
Generalista využívající moderní nástroje řízení
2. Obsah správy výrobního místa:
(1) Přísně implementujte systém
(2) Zlepšit dovednosti zaměstnanců
(3) Péče o zaměstnance
(4) Aktivně řešit problémy
(5) Horní a dolní přenos informací
(6) Upravit systém řízení
(7) Navrhněte postupy vědeckého provozu
(8) Zlepšit efektivitu práce
(9) Určete kvalitu produktu
(10) Výroba bezpečnosti
(11) Proveďte hodnocení výkonu zaměstnanců
-6-
Požadavky na plánování výroby
Výrobní plán je celkový plán, který určuje dobu výroby, množství výroby, požadavky na kvalitu výroby a způsob výroby produktů, které splňují potřeby trhu nebo požadavky zákazníků. Vedoucí výroby na místě jsou jedním z hlavních operátorů při formulování výrobních plánů.
1. Požadavky na vedoucí výrobních míst, aby se podíleli na formulaci výrobních plánů:
(1) Objektivně popsat výrobní schopnosti;
(2) Poskytovat ukazatele zajištění kvality produktu;
(3) Přesně odhadněte výrobní náklady.
2. Požadavky na manažery při realizaci výrobních plánů:
(1) Optimalizace provozních postupů;
(2) Vyřešte problém s úzkým hrdlem;
(3) Koordinovat vztah mezi stroji a materiály;
(4) zlepšit efektivitu výroby;
(5) Sdělujte informace včas.
-7-
Řízení výrobních nákladů
1. Koncepce řízení výrobních nákladů:
Řízení nákladů ve výrobním procesu znamená, že během výrobního procesu produktu jsou podle předem stanovených norem přísně sledovány různé faktory, které tvoří náklady, a při zjištění odchylek jsou přijímána opatření k včasné nápravě odchylek. Tím je zajištěno, že všechny zdroje ve výrobním procesu jsou Spotřeba a výdaje jsou omezeny na rozsah stanovený v normách.
2. Metody řízení výrobních nákladů:
(1) Vytvořte nákladové standardy:
1) Metoda rozkladu plánových ukazatelů;
2) Zákon o rozpočtu;
3) metoda kvót;
(2) Dohlížet na tvorbu nákladů;
(3) Včas opravovat odchylky;
(4) Použijte management ke kontrole výrobních nákladů.
3. Hlavní faktory ovlivňující výrobní náklady:
nehoda kvality produktu;
Nehody se selháním zařízení;
Vytvářejte procesní úzká místa;
Zaměstnanci jsou v práci negativní;
Výrobní proces není hladký;
Schopnosti personálu jsou nízké;
Nedostatečná výrobní kapacita;
Nadměrný výrobní odpad atd.
4. Efektivní metody řízení nákladů
(1) Odstraňte odpad
● Vytvářejte příliš mnoho odpadu
● Zbytečné čekání
● Plýtvání při dopravě
● Odpad při zpracování
● Plýtvání zásobami
● Plýtvání činností
● Plýtvání při výrobě vadných výrobků
(2) Zajistěte školení zaměstnanců
1) Zlepšit porozumění zaměstnanců společnosti;
2) Zlepšit výsledky zaměstnanců a snížit výskyt nehod;
3) Posílit kázeň zaměstnanců a snížit fluktuaci zaměstnanců;
4) Školení může zlepšit efektivitu práce a snížit spotřebu
5) Může zvýšit jistotu zaměstnanců a zlepšit týmovou spolupráci a koordinační schopnosti.
(3) Návrh procesu
Procesní návrh je návrh organizačního a logistického inženýrství zpracování surovin, zpracování dílů, podsestavy a finální montážní činnosti v rámci celé dílny.
1) Účelem zavedení procesu je zlepšit provozní efektivitu za účelem dosažení lepších výsledků.
2) Proces je vlastně externalizace pracovních zkušeností do písemných znalostí (vývojový diagram, teorie procesů).
(Ming), takže jej lze snadno zkopírovat, což podnikům umožňuje dosáhnout rychlé a levné expanze.
3) Zjednodušení je podstatou procesního řízení.
4) Vitalita procesního řízení spočívá v neustálém vyhodnocování adaptability procesu a nenechat se stát záminkou pro byrokracii.
(4) Teorie více příčin
● Subjektivní motivace
Povědomí o řízení nákladů zaměstnanců; komplexní kvalita; kolektivní vědomí;
Povědomí o vlastnictví společnosti; pracovní přístup a smysl pro zodpovědnost;
Mezilidské vztahy mezi zaměstnanci a mezi zaměstnanci a vedoucími.
● Nové myšlenky a koncepty multiagentní teorie
A. Udělejte povědomí o řízení nákladů součástí firemní kultury;
b. Zavést vnitřní omezovací a motivační mechanismus do norem chování zaměstnanců.
-8-
Systém řízení na místě
1. Role systému řízení výrobního místa:
Standardizujte organizaci výrobního závodu zaměstnanců, abyste dosáhli vyvážené, bezpečné a civilizované výroby, zlepšili obchodní kvalitu, zlepšili ekonomické přínosy a dosáhli vysoké kvality, vysoké účinnosti a nízké spotřeby.
2. Obsah systému řízení výrobního místa:
Řízení kvality, řízení procesů, řízení umístění, řízení zařízení, řízení nástrojů, řízení měření, řízení energie, pracovní disciplína a bezpečnost výroby.
Systém řízení na místě je především vědecký a funkční; za druhé, je přísně uplatňována.
Pan Lu Xun jednou řekl: "Na Japoncích je hrozné, že jsou příliš vážní, a na Číňanech je hrozné, že jsou příliš neseriózní."
