Sada spolehlivého designu plastových forem se odráží především v kvalitě tvarovaných plastových výrobků (kvalita vzhledu a rozměrová stálost), která je pohodlná, rychlá, stručná a šetří peníze a pracovní sílu při zpracování a výrobě, ponechává prostor pro opravy a vylepšení . Je bezpečný, stabilní, snadno se udržuje a má krátký formovací cyklus, dlouhou životnost a přiměřený proces výroby forem během vstřikování.
01 Hlavní proces návrhu tovární formy
Zákazník poskytne výkres výrobku → analyzuje výrobek → potvrdí typ plastu → potvrdí materiál formy → přenese do technického výkresu → vytvoří zrcadlový obraz násobením smrštění → zdokonalí výkres sestavy → objedná polotovar formy → objedná materiál jádra pro formu→nakreslí formu→3D upichování→určí žlab/metodu vtoku→Konstrukční návrh viz schéma rozložení→Odstranit vložky→Správné 3D→Technický výkres (jádro formy/vložka/přířez formy/díly)→Vytvořit kusovník→ Korektury a recenze.
02 Několik aspektů, kterým je třeba věnovat pozornost při návrhu
1) Když začínáme s návrhem formy, měli bychom věnovat větší pozornost zvážení několika schémat, zvážit výhody a nevýhody každého schématu a vybrat si jedno z nich. U formy T bychom to také měli brát vážně. Vzhledem k časovému pochopení musí rozumný návrh v té době mít možná vylepšení po výrobě a praxi používání.
2) Po předání konstrukčního plánu více komunikujte s továrnou, abyste pochopili proces zpracování a situaci ve výrobě a použití. Každá sada forem by měla mít pevnou zkušenost s analýzou a proces sumarizace zisků a ztrát může neustále zlepšovat úroveň návrhu formy.
3) Při navrhování se řiďte podobnými výkresy navrženými v minulosti, abyste se poučili z jejich zkušeností a poučení.
4) Oddělení designu forem by mělo být celek a každý člen designu nemůže pracovat samostatně, zejména pokud jde o souhrnné závěry návrhu formy, musí existovat jedinečný styl.
03 Základ návrhu formy
Hlavním základem jsou výkresy výrobků a vzorky poskytnuté zákazníky. Návrháři musí produkty a vzorky pečlivě analyzovat a strávit. Zároveň musí během procesu návrhu postupně kontrolovat všechny položky.
1. Správnost rozměrů související s rozměrovou přesností
1) Plastové výrobky s vysokými požadavky na vzhled a nízkými požadavky na rozměrovou přesnost, jako jsou hračky atd., kromě montáže, ostatní rozměry musí pouze dobře odpovídat.
2) Produkty s přísnými požadavky na vzhled a velikost
Zda je sklon ponoru přiměřený.
Tloušťka stěny produktu a rovnoměrnost.
Druh plastu. (Výběr formovací oceli a stanovení míry smrštění)
Povrchní požadavky.
Barva produktu.
Barva obecně nemá přímý vliv na design formy. Když je stěna produktu silná a tvar je velký, je snadné vytvořit nerovnoměrnou barvu; a čím tmavší barva, tím zjevnější jsou vady produktu.
2. Dochází po vytvoření produktu k následnému zpracování?
Pokud jsou na povrchu výrobky s galvanickým pokovováním a jedna forma má více dutin, je třeba zvážit vytvoření pomocných průtokových kanálů pro spojení výrobků dohromady a jejich oddělení po dokončení procesu galvanického pokovování.
3. Velikost šarže produktů
Šarže výrobků je důležitým základem pro návrh formy a zákazník musí poskytnout řadu pro určení počtu, velikosti, výběru materiálu a životnosti dutiny formy.
4. Specifikace vstřikovacího stroje
5. Další požadavky zákazníků
Návrháři musí pečlivě zvážit a zkontrolovat, aby splnili požadavky zákazníků.
04 Obecný průběh konstrukce forem
1) Analyzujte a trávte produkty a vzorky.
2) Mělo by být známo, zda má zákazník požadavky na specifikace vstřikovacího stroje pro určení rozsahu velikosti formy.
3) Určete počet dutin a uspořádejte je.
4) Je určena dělicí plocha.
5) Pokud existuje pozice v řadě a ortorombická struktura, je třeba to nejprve pochopit.
6) Návrh vtokového systému
7) Stanovení struktury mozaiky.
8) Návrh systému vysunutí a resetu.
9) Návrh chladicího a topného systému.
10) Vodicí a polohovací zařízení.
11) Určete základ formy a vyberte standardní díly.
12) Výběr formovací oceli.
13) Dokončete konstrukční výkres, výkres základny formy a řezání materiálu.
14) Nakonec výkres vytiskněte, zkontrolujte a odešlete vedoucímu a supervizorovi konstrukčního týmu forem.
05 Zkoušky a opravy forem
Ačkoli je návrh formy prováděn za očekávaných procesních podmínek, když jsou vybrány formovací materiály a formovací zařízení, lidé často nerozumějí úplně. Proto je nutné provést zkušební test formy po dokončení zpracování formy, aby byly vidět lisované díly. Jaká je kvalita. Vždy se později najde a model se opraví, aby se odstranily chyby.
U plastových dílů je mnoho druhů vad a důvody jsou také velmi složité. Existují důvody pro plísně a podmínky procesu a tyto dva se často prolínají. Před opravou formy by měla být pečlivě analyzována a prostudována podle skutečné situace defektního jevu plastového dílu a po zjištění příčiny vady plastového dílu by měl být navržen způsob nápravy. Protože se podmínky formování snadno mění, obecnou praxí je nejprve změnit podmínky formování a uvažovat o opravě formy pouze tehdy, když změna podmínek formování nemůže problém vyřešit.
Při opravách plísní byste měli být opatrnější a neměli byste jednat unáhleně, pokud si nejste příliš jistí. Důvodem je, že jakmile se změní podmínky formy, není možné provádět zásadní úpravy a obnovit původní stav.
06 Uspořádejte data pro archivaci
Po otestování formy, pokud se dočasně nepoužívá, by měla úplně setřít zbytky uvolnění formy, prach, olej atd., nanést máslo nebo jiný antikorozní olej nebo antikorozní prostředek a odeslat jej do úložiště místo pro uložení.
Od návrhu formy až po úspěšné zpracování formy a absolvování kontroly, technické informace generované během tohoto období, jako je kniha úkolů, výkres dílu, technická specifikace, výkres sestavy formy, výkres dílu formy, základní výkres, specifikace návrhu formy, záznam o kontrole Formuláře, záznamy o zkouškách a opravách forem atd. musí být systematicky uspořádány, svázány, číslovány a archivovány podle předpisů. Zdá se to být obtížné, ale je to velmi užitečné pro opravu formy a navrhování nové formy v budoucnu.
