Vrata v plastové formě je krátký, úzký žlab spojující žlab a dutinu, sloužící jako vstup pro vstřikování pryskyřice do dutiny. Tvar, počet, velikost a umístění brány výrazně ovlivňuje kvalitu plastového dílu. Výběr brány je proto klíčovým aspektem designu plastových forem. Následující část představuje brány z několika aspektů.
I. Hlavní funkce brány:
1. Po naplnění dutiny tavenina nejprve ztuhne na vtoku, čímž se zabrání zpětnému toku.
2. Usnadňuje odstranění materiálu ocasu brány.
3. U více-dutinových forem řídí umístění svarových čar.
II. Typy bran
Brány jsou obecně klasifikovány do dvou typů: neomezené brány a omezené brány. Omezené brány se dále dělí na tři řady: boční brány, bodové brány a kotoučové kruhové brány.
2.1 Neomezené brány
Neomezené brány se také nazývají přímé brány (jak je znázorněno na obrázku 1). Mezi jeho vlastnosti patří přímé proudění roztaveného plastu do dutiny formy, nízká tlaková ztráta, vysoká rychlost podávání a snadné lisování, díky čemuž je vhodný pro různé plasty. Nabízí výhody, jako je dobrý přenos tlaku, silné udržení tlaku a kompenzace smrštění, jednoduchá a kompaktní struktura formy a snadná výroba. Odstranění brány je však obtížné a značky brány jsou zřejmé; Koncentrace tepla v blízkosti brány vede k pomalému tuhnutí, snadnému vytváření velkých vnitřních pnutí a náchylnosti ke smršťovacím důlkům nebo konkávnosti povrchu. Je vhodný pro velké plastové díly a silnostěnné -plastové díly.
Obrázek 1: Typ přímé brány
2.2 Omezená brána
Dutina formy a žlab jsou spojeny kanálem s velmi krátkou vzdáleností na jednom konci a malým průřezem-. Tento kanál se nazývá omezená brána, která může omezit tloušťku brány a rychlé tuhnutí. Hlavní typy omezených bran jsou:
2.2.1 Bodová brána
Bodová brána je kruhová brána s velmi malým -rozměrem průřezu (jak je znázorněno na obrázku 2).
Vlastnosti bodových bran jsou:
1. Menší omezení umístění brány;
2. Minimální zbytky po odstranění brány, které neovlivňují vzhled plastové části;
3. Brána se může automaticky odlomit během otevírání formy, což usnadňuje automatizovaný provoz;
4. Menší namáhání způsobené doplňováním materiálu z příslušenství brány.
Nevýhody jsou:
1. Vyšší tlaková ztráta; forma musí používat tří-deskovou strukturu formy, což má za následek složitou strukturu formy a vyžaduje sekvenční dělicí mechanismus. Lze jej také aplikovat na dvě-deskové formy bez vodicích lišt.
Obrázek 2. Typy bodových bran
2.2.2 Ponořené brány
Ponořené brány se vyvinuly z bodových bran. Jejich vodicí lišty jsou umístěny na dělicí ploše a brána je ponořena pod dělicí plochou a vstupuje do dutiny pod úhlem. Kromě toho, že mají vlastnosti bodových vrat, jsou ponorná vrata obecně umístěna na vnitřním povrchu nebo straně plastové části, takže neovlivňují její vzhled. Plastová část a lišty jsou vybaveny vyhazovacím mechanismem, který automaticky odřízne bránu při otevření formy a ztuhlý materiál v liště automaticky odpadne.
Obrázek 3. Vnější ponořená brána
Obrázek 4. Vnitřní ponořená brána
2.2.3 Boční brány
Boční brány, nazývané také okrajové brány, jsou obecně umístěny na dělicí ploše a vstupují z vnější strany dutiny (plastová část) (jak je znázorněno na obrázku 5). Boční vrátka jsou typicky pravoúhlé -průřezové brány, které umožňují pohodlné nastavení smykové rychlosti během plnění formy a doby zavírání brány; proto se jim také říká standardní brány. Boční brány se vyznačují jednoduchým-tvarem průřezu, snadným obráběním a možnostmi přesného obrábění. Nabízejí flexibilní umístění brány pro zlepšení plnění forem. Opravy lze provádět bez vyjmutí formy ze vstřikovacího stroje. Demontáž brány je pohodlná a zanechává minimální stopy. Boční vrátka jsou zvláště vhodná pro dvě-deskové více{10}}dutinové formy. Jsou však náchylné ke vzniku svarových linií, klíčových dírek a prohlubní v lisovaných dílech, což vede ke značné ztrátě vstřikovacího tlaku a špatnému odvětrávání dílů ve tvaru-skořepiny.
Obrázek 5: Základní typy bočních bran
2.2.4 Překrývající se brány
Překrývající se vtoky, nazývané také lapované vtoky, jsou v podstatě stejné jako boční vtoky, ale vtoky nejsou umístěny na straně dutiny, ale na jedné straně dutiny (jak je znázorněno na obrázku 6). Jsou to typické nárazové brány, které účinně zabraňují proudění roztaveného plastu. Nevhodné podmínky formování však mohou způsobit povrchové prohlubně u brány. Odstranění brány je obtížné a zanechává na povrchu lisovaného dílu znatelné stopy.
Obrázek 8. Základní typ překrývající se brány
2.2.5 Brána-ve tvaru ventilátoru
Brána-ve tvaru vějíře je postupně se rozšiřující brána, varianta boční brány, která se často používá k formování širokých, plechových{1}}plastových dílů (jak je znázorněno na obrázku 7). Brána se postupně rozšiřuje podél směru posuvu a její tloušťka se postupně zmenšuje až k nejtenčímu bodu. Roztavený plast je rovnoměrně rozložen ve směru šířky, což snižuje vnitřní pnutí v plastové části a minimalizuje deformaci; zajišťuje také dobré odvětrávání dutin a zabraňuje zachycení vzduchu. Odstranění brány je však obtížné a zanechává znatelné stopy.
2.2.6 Plochá štěrbinová brána
Také známá jako plechová brána, je to další varianta boční brány, často používaná k formování velkých plochých plastových dílů (jak je znázorněno na obrázku 8). Distribuční kanál brány je rovnoběžný se stranou dutiny, nazývaný paralelní běhoun, jehož délka může být větší nebo rovna šířce plastové části. Roztavený plast je nejprve rovnoměrně distribuován v paralelním žlabu, poté proudí paralelně nižší lineární rychlostí a rovnoměrně vstupuje do dutiny. Vnitřní pnutí v plastové části je proto nízké, což snižuje deformaci způsobenou orientací napětí a odvětrávání dutiny je dobré. Odstranění brány je však pracné-a zanechává znatelné stopy.
2.2.7 Brána disku
Kotoučové brány se používají pro válcové plastové díly s velkými vnitřními otvory nebo plastové díly s velkými čtvercovými vnitřními otvory (jak je znázorněno na obrázku 9). Brána je umístěna po celém obvodu vnitřního otvoru. Roztavený plast vstupuje do dutiny z obvodu vnitřního otvoru přibližně stejnou rychlostí, čímž zabraňuje vytváření svarových linií na plastové části, zajišťuje rovnoměrné namáhání jádra a umožňuje postupný únik vzduchu. Kotoučové brány se u našich výrobků používají jen zřídka.
Obrázek 7 Základní tvar vějířové-brány
Obrázek 8 Základní tvar ploché-štěrbinové brány
Obrázek 9 Základní tvar kotoučové brány
2.2.8 Kruhová brána
Kruhové brány jsou umístěny na vnější straně válcové dutiny, soustředné s ní. Proto se jim říká vnější kruhové brány a jejich poloha brány přesně odpovídá vnitřní diskové bráně (jak je znázorněno na obrázku 10). Vhodné pro tenkostěnné-dlouhé trubkové plastové díly. Protože roztavený plast vstupuje do dutiny rovnoměrně kolem jádra, výplň je rovnoměrná, odvětrávání je dobré a na součásti nejsou žádné svarové linie. Odstranění brány je však obtížné a na vnější straně součásti zůstávají zjevné stopy brány. Kruhové vtoky se většinou používají v malých, více{7}}dutinových formách.
Obrázek 10: Základní tvar kruhové brány
2.2.9 Paprsková brána a drápová brána
Paprsková brána má podobný rozsah použití jako kotoučová brána a je také vhodná pro plastové díly s obdélníkovými vnitřními otvory. Mění celý obvodový posuv na několik malých obloukových nebo přímých segmentů posuvu, takže jej lze považovat za vnitřní bránu. Tento typ brány je snadno odstranitelný, má méně ztuhlý materiál v běhounu a horní část jádra je umístěna, což zvyšuje stabilitu jádra. Svarové čáry na součásti však ovlivňují její pevnost a kvalitu vzhledu (jak je znázorněno na obrázku 11).
Claw Gate je variací paprskové brány s běžcem na zúženém příčném -části jádra. Používá se především pro dlouhé trubkové plastové díly s malými vnitřními otvory nebo plastové díly s vysokými požadavky na souosost.
Obrázek 11. Základní formy paprskových-typů a drápů-typových bran
III. Výběr umístění brány
Umístění a počet bran často určují kvalitu vzhledu a výkon produktu. Při výběru umístění a čísla brány je proto třeba vzít v úvahu následující body:
1. Vrata by měla být umístěna v poloze, která umožňuje současné plnění všech rohů dutiny.
2. Plast vstřikovaný do dutiny by měl udržovat rovnoměrný a stabilní průtok ve všech fázích procesu vstřikování.
3. Vrata by měla být umístěna v silnější části stěny produktu, aby tavenina mohla proudit z tlusté části do tenké části, což usnadňuje doplňování materiálu a zajišťuje úplné vyplnění formy.
4. Umístění uzávěru by mělo být zvoleno tak, aby se minimalizovala dráha plnění plastem a snížila se tlaková ztráta.
5. Umístění vtoku by mělo být zvoleno tak, aby se usnadnilo odstranění plynu z dutiny formy;
6. Vrata by neměla umožňovat, aby roztavený materiál proudil přímo do dutiny formy, jinak se vytvoří víry, které zanechávají stopy víření na plastové části, zvláště úzká vtoka jsou náchylnější k této závadě;
7. Je třeba vzít v úvahu možné čáry svarů, bubliny, prohlubně, dutiny, nedostatečné vstřikování a vtokový kanálek;
8. Umístění vtoku by mělo být zvoleno tak, aby se zabránilo svarům na povrchu součásti. Když se svarovým liniím nelze vyhnout, mělo by být umístění brány zvoleno s ohledem na to, zda je umístění svarových linií vhodné;
9. Umístění brány by mělo zabránit vytváření švů na plastovém povrchu, zejména u prstencových nebo válcových plastových dílů. Studená studna by měla být přidána na spoj roztaveného materiálu na čele brány;
10. Konstrukce vtoku by měla zabránit lomu taveniny.
11. Pokud je promítaná plocha produktu velká, neotevírejte závoru pouze na jedné straně, abyste předešli nerovnoměrnému namáhání vstřikováním.
12. Brána by měla být umístěna v poloze, která neovlivňuje vzhled výrobku.
13. Neumisťujte bránu do oblastí výrobku, které budou vystaveny ohybu nebo nárazu. Obecně platí, že síla v blízkosti brány je nejslabší.
14. U vstřikovacích forem se štíhlými jádry by měla být poloha vtoku daleko od jádra, aby se zabránilo deformaci jádra tokem materiálu.
15. Při lisování velkých nebo plochých plastových dílů lze použít dvojitou bránu, aby se zabránilo deformaci, deformaci a nedostatku materiálu.
16. Operace odstranění brány by měla být co nejjednodušší, nejlépe automatizovaná.
IV. Typ vtoku a přizpůsobení plastu
Různé plastové suroviny vyžadují různé typy vtoků. Níže uvedená tabulka ukazuje preferované typy vtoků pro různé suroviny:
﹀
﹀
V. Běžně používané typy vtoků v naší výrobě
V naší výrobě používáme následující typy vtoků na základě struktury produktu, požadavků na vzhled a potřeb automatizace:
1. Přímé hradlování
V běžně používaných plastových otočných boxech používáme vzhledem k jejich velkým konstrukčním rozměrům a neexistenci speciálních požadavků na vzhledové vtokové vtoky přímé vtoky, které mají jednoduchou konstrukci a snadno se opracovávají. Vyjmutí rukojeti materiálu je však obtížné. Jak je znázorněno na obrázku 12:
Obrázek 12 Příklad aplikace přímé brány (otočný box)
2. Boční brána
Některé průhledné části našich produktů, jako jsou čočky TZ-C1041, TZ{2}}C1051 a T-C1061, používají typ s bočním uzávěrem (jak je znázorněno na obrázku 13), protože pozice uzávěru nejsou povoleny ani na přední, ani na zadní straně. To však nemůže splňovat požadavky automatizované výroby a je nutné ruční ořezávání materiálu.
Obrázek 13 Příklad použití boční brány: Poloha brány
3. Ponořená brána
Ponorná vrata jsou nejběžněji používaným typem vrat v našich vstřikovacích formách. Většina našich funkčních dílů, rámy pro upevnění spínačů atd., používá typ ponorné brány s bránou na vnější straně, jak je znázorněno na obrázku 14, zatímco většina plášťů produktů používá typ ponorné brány s bránou na vnitřní straně, jak je znázorněno na obrázku 15. Tento typ brány umožňuje automatické vypouštění materiálu, splňující požadavky automatizace a nezanechává žádné stopy brány na povrchu produktu.
Brány běžně používané v našich produktech jsou výše uvedené. V závislosti na požadavcích na produkt se však používají také některé speciální typy bran, jako je brána ve tvaru půlměsíce ve formě horní a dolní skořepiny TZ-CON01 (jak je znázorněno na obrázku 16). Obecně řečeno, při určování typu brány pro formu musí být plně zváženy všechny aspekty požadavků. Jedna forma může používat buď jeden typ brány, nebo kombinaci různých bran (například forma na horní a spodní plášť TZ-CON01 má jak bránu ve tvaru půlměsíce-, tak vnější podmořskou bránu, jak je znázorněno na obrázku 17), s konečným cílem vyrábět kvalifikované produkty.
