Nástroje, měřicí nástroje, formy atd. Použité při mechanické výrobě by měly mít dostatečnou tvrdost k zajištění výkonu a života. Dnes s vámi bude editor hovořit o tématech souvisejících s „tvrdostí“. Tvrdost je měřítkem schopnosti materiálu odolávat lokální deformaci, zejména plastické deformaci, odsazení nebo škrábance. Obecně platí, že čím těžší je materiál, tím lepší je jeho odolnost proti opotřebení. Například mechanické části, jako jsou ozubená kola, vyžadují určitou tvrdost k zajištění dostatečné odolnosti opotřebení a životnosti. Typy typů tvrdosti tvrdosti/kliknutí zobrazíte větší obrázek, jak je znázorněno na obrázku výše, existuje tolik typů tvrdosti ... dnes vám představím běžný a praktický test tvrdosti v odsazení v tvrdosti kovu. Definice tvrdosti 1. Brinell Hardness/Brinell tvrdost Testovací metoda tvrdosti (symbol HB) je první metodou vyvinutá a shrnuta mezi rozpoznanými specifikacemi tvrdosti, která přispěla ke vzniku jiných metod testu tvrdosti. Princip testu tvrdosti Brinell je: Indenter (ocelová koule nebo karbidová koule, průměr DMM) aplikuje zkušební sílu F a poté, co je vzorek stisknut, je kontaktní oblast S (MM2) mezi míčovým odsazením a vzorem vypočítává se z testovacího sil a hodnota se vypočítají testovací silou. Symbolem je HBS, když je odsazení ocelovou koulí, a HBW, když je varbidová koule. K je konstanta (1/g=1/9. 80665=0. 102). 2. Vickers tvrdost vickers tvrdost (symbol HV) je testovací metoda s nejširším rozsahem aplikací, kterou lze testovat s jakoukoli testovací silou, zejména v oblasti mikro tvrdosti pod 9,807n. Hard (N). K je konstanta (1/g=1/9.80665). 3. Knoopový tvrdost Knoopová tvrdost (symbol HK) je hodnota vypočítaná vydělením zkušební síly podle oblasti promítání odsazení A (MM2), jak je uvedeno v následujícím vzorci, která se vypočítá na základě delší diagonální délky d (mm), které se vytvoří na standardním listu, stisknutím na kosočtcomanům je v průběhu 1 ˚30 ° C (mm) a 130 ˚) v průběhu a 130 ˚) pod hladinou, která je v průběhu a 130) pod zásilovanou hříchem) pod hladinou Knoop F. Také měří nahrazení Vickersova indentera testeru mikrohardness indenter knoop.
4. rockwell a rockwell povrchová tvrdost rockwell tvrdost před měřením tvrdosti Rockwell (symbol HR) nebo tvrdosti povrchu Rockwell, je nutné použít diamantový odsaden (úhel kužele: 12 0 ˚, položku na špičce: Apped Apped a Pak Appe the Apped A Pak Apped a Pak Appe the the Spheric Zkušební síla a obnovte sílu předpětí. Hodnota tvrdosti je odvozena z vzorce tvrdosti, která je vyjádřena jako rozdíl v hloubce odsazení H (μm) mezi předpětí a testovací silou. Test tvrdosti Rockwell používá sílu předpětí 98,07N, zatímco test na tvrdost rockwell používá sílu předpětí 29,42n. Specifický symbol poskytovaný společně s vzorcem typu, testovací síly a tvrdosti se nazývá stupnice. Japonský průmyslový standard (JIS) definuje různé související váhy tvrdosti. Tester tvrdosti je relativně jednoduchý a rychlý provoz a lze jej testovat přímo na surovině nebo na povrchu části, takže se široce používá. A guide to selecting hardness test methods for your reference: Hardness Selection Guide Hardness Selection Conversion 1. Conversion between Knoop hardness and Vickers hardness (1) Based on the assumption that objects of the same hardness have equal resistance to the Knoop and Vickers indenters, the stresses of the Vickers and Knoop indenters under load are deduced, and then based on σHK=σHV, it is concluded that: Hv =0. 968HK. Tento vzorec se měří při nízkém zatížení a má relativně velkou chybu. Kromě toho, když je hodnota tvrdosti větší než HV900, chyba tohoto vzorce je velmi velká a ztrácí svou referenční hodnotu. (2) Po odvození a korekce se navrhuje konverzní vzorec mezi tvrdostí Knoop a Vickersovou tvrdostí. Po ověření skutečnými údaji je maximální relativní chyba konverze tohoto vzorce 0,75%, což má vysokou referenční hodnotu.
2. Konverze mezi tvrdostí Rockwell a tvrdostí Vickers
(1) Po úpravě konverzního vzorce Qvarnstorm navržený Hansem Qvarnstorem se získá konverzní vzorec mezi tvrdostí Rockwell a Vickersovou tvrdostí: tento vzorec používá standardní data tvrdosti železitých kovů zveřejněných v mé zemi pro přeměnu. Jeho chyba HRC je v zásadě v rozsahu ± 0. 4HRC a jeho maximální chyba je pouze ± 0. 9HRC. Maximální chyba HV je ± 15HV. (2) Podle napětí σhrc=σhv různých odsazujících se je vzorec získán analýzou křivky vztahu mezi tvrdostí Rockwell a hloubkou Vickers tvrdosti. Tento vzorec je porovnán s národní standardní experimentální konverzní hodnotou. Chyba mezi výsledkem převodu a standardní experimentální hodnotou je ± 0. 1Hrc. (3) Na základě skutečných experimentálních údajů je přeměna mezi rockwellovou tvrdostí a tvrdostí Vickers diskutována pomocí metody lineární regrese a vzorec je získán: tento vzorec má malý aplikační rozsah a velkou chybu, ale je snadné ji vypočítat a lze jej použít, pokud není požadavek na přesnost vysoký. 3. Konverze mezi tvrdostí Rockwell a Brinell tvrdostí (1) Analyzujte vztah mezi hloubkou odsazení Brinell a odsazením Rockwell a získejte konverzní vzorec na základě stresu odsavače σhrc=σhb. Výsledky výpočtu jsou porovnány s národní standardní experimentální hodnotou. Chyba mezi výsledkem výpočtu konverze a standardní experimentální hodnotou je ± 0. 1HRC. (2) Vzorec se získá metodou lineární regrese založenou na skutečných experimentálních datech. Chyba vzorce je velká a rozsah aplikací je malý, ale výpočet je jednoduchý a lze jej použít, pokud požadavek na přesnost není vysoký. 4. Převod mezi tvrdostí Brinell a tvrdostí Vickers Vztah mezi tvrdostí Brinell a tvrdostí Vickers se získá také podle σhb=σhv. Výsledek konverze tohoto vzorce je porovnán s hodnotou národní standardní konverze a chyba převodu je ± 2HV. 5. Konverze mezi tvrdostí knooopu a rockovou tvrdostí, protože odpovídající křivky tvrdosti knoopové a rockwellové tvrdosti jsou podobné parabolasům, přibližný vzorec přeměny získané z křivky je relativně přesný a lze jej použít jako odkaz.
