Co je to anti-rust olej? Rez často odkazuje na korozi železničních kovů ve vzduchu v důsledku elektrochemické reakce způsobené účastí vody a kyslíku. Anti-rustový olej používá hlavně inhibitor rzi v něm k vytvoření ochranného filmu na kovovém povrchu, izolaci vody a kyslíku k hraní anti-rust role.
Klasifikace běžných anti-rustových olejů pro zpracování mechanických dílů
1. Anti-rustový olej tenké vrstvy Olejový film je tenký a množství je malé. Vytváří ten tenký anti-rustový film na povrchu obrobku, který neovlivňuje vzhled produktu. Je snadné se čistit a má dobrý anti-rustový výkon. Je vhodný pro anti-rust a utěsnění dílů v automobilovém, hardwarovém a elektronickém průmyslu.
2. Náhradní anti-rustový olej má dehydratační výkon a je vhodný pro výrobky, které nejsou zcela sušeny po vyčištění obrobku. Může nahradit vodu a snadno se čistí v následující sekvenci. Často se používá pro anti-rust a těsnění rzi mezi procesy.
3. tvrdý film Anti-Rust Oil má vynikající anti-rust výkon ve vlhkém a solném prostředí. Je obecně vhodný pro pracovní podmínky s tvrdými prostředími, jako je přeprava a trupy, podvozek a vybavení, které vyžadují vysoký anti-rustový výkon.
4. Preventivní rezitivi na vodu se používají s vodou, která se používá levné a široce pro prevenci rzi mezi procesy železných kovů, slitinových ocelí a neželezných kovových výrobků s krátkou dobu prevence rzi.
O výběru oleje odolné vůle
1. Vyberte podle materiálu produktu. Různé kovové materiály mají různé požadavky na oleje odolné proti rezi. Například litina a měď mají různé požadavky na odolnost proti rzi.
2. Vyberte podle cyklu prevence rzi. Pro krátkodobou prevenci rzi můžete použít oleje odolné proti rezi s nižší viskozitou a tenčími olejovými filmy. Pro prevenci rzi s delším cyklem potřebujete oleje odolné proti rezi s vyšší viskozitou a silnějšími olejovými filmy.
3. Vyberte podle metody struktury produktu a použití. Například menší výrobky mohou být ponořením odolné proti rezinci a větší a složitější produkty mohou být odolné proti rezipuonu postřikem nebo kartáčováním. Bez ohledu na to, jakou metodu použití byste měli zajistit, aby byl na každé části vytvořen efektivní film odolný proti rezi, aby se zabránilo lokální rzi (je třeba také poznamenat, že ruce operátora by se měly vyhnout přímému kontaktu s kovovým povrchem. Lidský pocení obsahuje látky způsobující rezistvu, jako je chloridová ionty a kyselina mléčná, která je snadno vytvořena ruční otisk na povrchu obrobku).
4. Vyberte podle následné technologie zpracování a požadavků na sestavení, jako je technologie pozdějšího zpracování, úložné prostředí, podmínky balení a to, zda je před montáží vyžadováno čištění.
Metody a opatření pro používání oleje proti prohluku
1. Metoda ponoření: Výhodou je, že může tvořit rovnoměrný anti-rustový film na povrchu, aby se zajistilo úplné pokrytí produktu, a náklady jsou nízké. Nevýhodou je, že je vhodný pouze pro malé výrobky. Použijte anti-rustový olej s nízkou viscozitou a ponorný nádrž musí mít dobrý drenážní systém.
2. Metoda spreje: Vhodné pro velké a komplexní produkty. Musí být použity vysoce účinné postřikovače. Pro produkt je snadné selhat plně vytvořit anti-Rust Film. Pracovní prostředí vyžaduje dobrý ventilační výkon při jeho používání.
3. Metoda kartáčování: Tato metoda se snadno použije, ale musí zajistit, aby byla každá poloha obrobku kartáčována a před použitím musí být kartáč udržován čistý.
4. Způsob proplachování: Vysoká účinnost, recyklace a úspora nákladů, ale je nutné pravidelně vypouštět produkty v nádrži a pravidelně je nahrazovat, aby se zabránilo nadměrné vlhkosti a jiným látkám ovlivňujícím účinek proti nárazu.
Výše uvedené body jsou některé základní znalosti o výběru a použití anti-rustového oleje. Ve výrobním procesu se rez stále snadno vyskytuje i po použití anti-rustového oleje. Common reasons are: too much moisture on the workpiece surface, the anti-rust film cannot be fully formed on the workpiece, the anti-rust oil has been used for a long time without being replaced, a large amount of moisture and dust remain in the oil, the anti-rust film on the workpiece surface is not fully formed before packaging, the temperature difference in the package causes condensation of water vapor, the rust is more serious, the packaging material or quality does not meet požadavky na proces atd.
