Tepelné zpracování je velmi důležitým základním procesem ve strojírenství a hraje velmi důležitou roli při zlepšování kvality a prodlužování životnosti mechanických výrobků. Ocel je nejpoužívanějším materiálem ve strojírenství. Mikrostruktura oceli je složitá a lze ji řídit tepelným zpracováním. Tepelné zpracování oceli proto hraje důležitou roli při tepelném zpracování kovů.
Dnes doporučuji tuto knihu "Nové vydání izotermického tepelného zpracování oceli". Kniha poskytuje pouze obecný úvod do tradičních běžných procesů tepelného zpracování. Představuje také hlavní typy procesů izotermického tepelného zpracování a odpovídající charakteristiky tepelného zpracování, specifikace procesu, kroky a aplikační efekty. Bylo provedeno klíčové představení a bylo analyzováno a představeno chladicí médium v izotermickém tepelném zpracování, zejména chladicí médium běžně používané ve skutečné průmyslové výrobě. Detailně byly také představeny mechanické vlastnosti získané různými obrobky po izotermickém tepelném zpracování. .
Již v roce 1964 shrnul pan Liu Yunxu svou teorii a zkušenosti s výukou tepelného zpracování, vědecko-výzkumnou a výrobní prací a spojil druhy, charakteristiky a účinky zahraničních pokročilých izotermických procesů tepelného zpracování s aktuálními průmyslovými podmínkami naší země. čas, a sestavil Vydal knihu "Izotermické tepelné zpracování oceli". Tato kniha byla po vydání široce chválena čtenáři a byla mnohokrát přetištěna v letech 1966 a 1973. Sehrála pozitivní roli při podpoře rozvoje průmyslu izotermického tepelného zpracování oceli v mé zemi.
V posledních letech díky vzniku některých nových materiálů a nových technologií, jakož i hloubkovým technickým výměnám se zahraničím, udělala technologie tepelného zpracování oceli v mé zemi velký pokrok. Za účelem lepší podpory výzkumu, vývoje a aplikace pokročilé technologie izotermického tepelného zpracování v mé zemi a podpory kultivace inovativních talentů v čínském průmyslu tepelného zpracování shrnula paní Liu Cheng vývoj a aplikační praxi technologie izotermického tepelného zpracování oceli na adrese doma i v zahraničí již více než 50 let. , na základě původního „Izotermického tepelného zpracování oceli“ byla sestavena „Nová edice tepelného zpracování oceli“.
„Nová edice tepelného zpracování oceli“ je obsahově bohatá a spojuje teorii a praxi. Představuje podrobné kroky procesu izotermického tepelného zpracování různých typů oceli a mechanických součástí běžně používaných ve strojírenství a přidává výsledky vývoje inovativních izotermických tepelných zpracování, jako je aubertovské temperování tvárné litiny, superbainit nízkoteplotní izotermické kalení, tepelné zpracování QP, QPA a QPT atd. a také představila problémy existující při aplikaci nového procesu v průmyslové praxi. Proto je tato kniha založena na principu poskytování efektivních služeb pro skutečnou průmyslovou výrobu s cílem rozšířit inovativní teorie pro pracovníky v oboru tepelného zpracování a s cílem kultivovat profesionalitu mladých nástupců tepelného zpracování. Prostřednictvím velkého množství příkladů procesů a diagramů je tato kniha určena široké veřejnosti. Čtenářům je poskytována zkušenost se čtením a učením, která je bohatá na znalosti, má širokou vizi, je orientovaná do budoucna a integruje teorii a praxi. Věřím, že tato kniha přinese nový impuls do průmyslu tepelného zpracování oceli v celé zemi.
Úvod
„Nové izotermické tepelné zpracování oceli“ je obsahově bohaté a spojuje teorii a praxi. Seznamuje s podrobnými kroky procesu izotermického tepelného zpracování různých druhů ocelí a mechanických součástí běžně používaných ve strojírenství a doplňuje nové výsledky izotermického tepelného zpracování. a problémy při jeho aplikaci v průmyslové praxi.
Kniha má celkem 8 kapitol. Mezi hlavní obsahy patří: Úvod, přechlazená austenitová přeměna a mikrostruktura oceli, izotermické žíhání oceli, izotermická normalizace oceli, izotermické kalení oceli, stupňovité kalení oceli a využití izotermického tepelného zpracování. chladící médium a mechanické vlastnosti oceli po izotermickém tepelném zpracování.
