1. Teplota sudu: Teplota taveniny má prvořadý význam; použité nastavení teploty sudu slouží pouze jako vodítko. Skutečnou teplotu taveniny lze měřit na trysce nebo určit pomocí vzduchové-metody. Nastavení teploty válce závisí na požadované teplotě taveniny, rychlosti šneku, protitlaku, objemu vstřiku a době lisovacího cyklu. Pokud nemáte zkušenosti se zpracováním určitého druhu plastu, začněte s nejnižším doporučeným nastavením.
Pro usnadnění ovládání je hlaveň rozdělena do zón; tyto zóny však nemusí být nutně nastaveny na stejnou teplotu. Pro dlouhé výrobní série nebo operace s vysokou{1}}teplotou nastavte teplotu první zóny (zadní zóny) na nižší hodnotu; to zabraňuje předčasnému roztavení plastu a přemostění uvnitř plnicího hrdla. Před zahájením procesu formování se ujistěte, že hydraulický olej, násypka, forma a válec mají správnou provozní teplotu.
2. Teplota taveniny: Teplota taveniny hraje primární roli při určování tokových vlastností roztaveného materiálu. Protože plasty nemají jedinou přesnou teplotu tání,-ale spíše *rozsah tání*-, vliv teploty na tekutost se liší v závislosti na struktuře a složení molekulárních řetězců polymeru. Pevné molekulární řetězce (jako ty, které se nacházejí v PC a PPS) jsou výrazně citlivější na teplotní výkyvy. Naopak tekutost flexibilních molekulárních řetězců (jako jsou řetězce v PA, PP a PE) se s úpravou teploty tak drasticky nemění. Proto je třeba zvolit a kalibrovat vhodné teploty vstřikování na základě konkrétního zpracovávaného materiálu.
3. Teplota formy: Některé plasty vyžadují vyšší teploty formy kvůli jejich vysokým krystalizačním teplotám nebo pomalé rychlosti krystalizace. Jiné materiály mohou vyžadovat specifické teploty formy-buď vysoké nebo nízké-, aby byla zajištěna rozměrová stabilita, minimalizace deformace nebo usnadnění snadného vysunutí z formy. Například PC typicky vyžaduje teplotu formy alespoň 60 stupňů, zatímco PPS může vyžadovat teploty přesahující 160 stupňů pro dosažení vynikající povrchové úpravy a zlepšených tokových charakteristik. V důsledku toho hraje teplota formy nepostradatelnou roli při optimalizaci vzhledu produktu, minimalizaci deformací, zajištění rozměrové přesnosti a usnadnění procesu formování.
4. Vstřikovací tlak: Vstřikovací tlak představuje sílu potřebnou k tomu, aby roztavený materiál překonal odpor proudění, když postupuje formou; přímo ovlivňuje kritické vlastnosti produktu, jako jsou rozměry, hmotnost a deformace. Požadovaný vstřikovací tlak se liší v závislosti na konkrétním vyráběném plastovém produktu. U materiálů jako PA a PP může zvýšení tlaku významně zlepšit tekutost. Kromě toho velikost vstřikovacího tlaku určuje hustotu produktu-a potažmo jeho povrchový lesk. Neexistuje žádná pevná hodnota pro vstřikovací tlak; spíše, jak se zvyšuje obtížnost plnění formy, musí být odpovídajícím způsobem zvýšen požadovaný vstřikovací tlak.
