Hlavní žlab, žlaby a vtoky slouží k dodávání roztaveného plastu z trysky vstřikovacího stroje do různých dutin. I když je pravda, že vtokový kanál vtokového systému lze rozdrtit a znovu použít, přítomnost vtokového kanálu stále snižuje produktivitu vstřikovacího stroje, protože materiál vtokového systému musí být také plastifikován ve válci vstřikovacího stroje. U menších dílů může vtokový kanál představovat 50 % nebo více skutečného objemu vstřiku.
Hlavní běžec
Hlavní oběh lze považovat za pokračování kanálu trysky ve formě. V jedné-dutinové formě se hlavní kanál vedoucí přímo k bráně součásti nazývá vtokový kanál.
Produktivita jednodutinové vstřikovací formy je obecně určena dobou chlazení hlavního vtokového kanálu. Kromě zajištění dostatečného chlazení pouzdra hlavního kanálu by minimální průměr otvoru vtokového kanálu na pouzdru hlavního kanálu měl být co nejmenší a přitom stále zajišťovat včasné vyplnění dutiny.
Neexistuje však žádné univerzálně použitelné pravidlo, protože plnění kavity závisí na mnoha faktorech. Hlavní kanál by měl mít úhel ponoru 1,5 stupně. Větší úhel úkosu umožňuje hlavnímu žlabu snadno vystoupit z pouzdra hlavního žlabu, ale když je hlavní žlab dlouhý, má za následek větší průměr a vyžaduje delší dobu chlazení. Výstupní průměr trysky vstřikovacího stroje by měl být o 0,5 mm menší než minimální průměr otvoru pouzdra hlavního žlabu, aby se zabránilo vytvoření drážky v horní části hlavního žlabu, která by bránila vyhazování ztuhlého materiálu.
Běžci
U forem s více {0}dutinami musí být roztavený plast vstřikován do každé dutiny prostřednictvím vodicích lišt umístěných na oddělovací ploše formy. Základní principy platné pro hlavního běžce platí také pro průřez běžců-. Je třeba vzít v úvahu další faktor: průřez žlábku je také funkcí jeho délky, protože lze předpokládat, že nárůst tlakové ztráty v žlábku je přinejmenším úměrný délce žlabu.
Ve většině případů bude tlaková ztráta větší, protože její průřez -se zmenšuje v důsledku tuhnutí roztaveného plastu podél stěn žlabu a tlaková ztráta se zvyšuje se vzdáleností od hlavního žlabu. Kromě toho systémy hlavního a vedlejšího kanálu- znamenají plýtvání materiálem a snížené množství plastifikační kapacity ve vstřikovacím lisu. Sub-běžky by proto měly být navrženy tak, aby byly co nejkratší, s co nejmenším průřezem-. Délka pomocného-žlabu je určena počtem dutin ve formě a jejich geometrickým uspořádáním.
Tvar průřezu pod-běžce-
Vzhledem k tomu, že kruhový-podnož{1}}průřezu má nejmenší povrchovou plochu a nejmenší tepelné ztráty vzhledem k jeho průřezové- ploše, měl by být používán, kdykoli je to možné. Vzhledem k tomu, že roztavený materiál ve středu kruhového průřezu-podběžného-žlabu tuhne jako poslední, pod přídržným tlakem může roztavený plast téci na nejdelší vzdálenost podél středu kruhového průřezu-žlabu.
Proto by měl být vtok (úsek mezi vedlejším-žlabem a dutinou) navržen tak, aby roztavený materiál vstupoval do dutiny skrz vtok ze středu kruhového nebo obdélníkového průřezu{-žlabu.
Na minimálním průřezu žlabu způsobuje tření roztaveného plastu lokální zahřívání oceli kolem vtoku. Pod přídržným tlakem tak tavenina může pokračovat v proudění do dutiny po delší dobu, než vtok ztuhne, čímž se zajistí podávací efekt.
Je-li nutný pohyb mezi hladkým povrchem a vodicí lištou, nelze použít kruhovou lištu -průřezu. V tomto případě lze použít půlkruhový drážkový běžec. Výhoda tohoto tvaru spočívá v tom, že běžec stačí opracovat pouze na jedné straně formovací desky. Pokud je však poloměr zakřivení půlkruhového drážkového žlábku stejný jako průměr kruhového žlábku -průřezu, může půlkruhový žlábek pojmout více než 12,5krát více materiálu než kruhový žlábek.
Typ brány
Vrata, což je kanál mezi systémem žlabů a dutinou, by měla mít co nejmenší pokles napětí. Proto je výhodný postupně se zužující průřez vtoka-od žlabu k dutině. Pokud je plastový díl relativně malý a neexistují žádné zvláštní požadavky na viditelnost umístění brány, je doporučená konstrukce brány, která se postupně zužuje od vodicí lišty k části. To umožňuje čistší vyjmutí dílu z běžce. Pokud je stěna dílu silná a vodicí lišta se odřezává pomocí svorek nebo nástroje, je tato konstrukce brány ještě lepší.
V tomto případě by však měl nejužší možný průřez{0}}zajistit nejkratší možnou délku při použití nástroje, aby nedošlo k nadměrnému poklesu tlaku.
U žlabů s kruhovým průřezem-je praktický uzávěr, protože tavenina je vstřikována do dutiny ze středu kruhového průřezu-. Stejného efektu lze dosáhnout u forem, kde je běžec obroben na jedné straně formovací desky.
Konstrukce tunelového-typu (ponorné) brány je obzvláště výhodná, protože systém dílu a žlabu se při otevření formy automaticky odpojí. Tavenina je vstřikována do dutiny krátkým tunelem na konci žlabu. Pokud je tunel správně navržen, brána je téměř neviditelná;
je tedy možné sekundární zpracování pro odstranění vtoku na lisovaném dílu. Bylo zjištěno, že tento typ hradla je vhodný nejen pro PE (což byla první pryskyřice, která používala toto hradlo), ale také pro PS, nylon (polyamid (PA)) a další pryskyřice.
Je však třeba vzít v úvahu některé podmínky, jak je uvedeno níže. V místě vtoku na povrchu lisovaného dílu by měl být zajištěn relativně velký úhel úkosu nebo schod; jinak se na stěně lisovaného dílu za bránou pravděpodobně objeví škrábance.
