Když nástroj zpracovává obrobek, bude generovat složku síly (Fp) v radiálním směru, jak je znázorněno na obrázku níže:
obrázek
Pokud při působení síly není nástroj dostatečně tuhý, tělo nástroje se zdeformuje a vznikne odchylka ve směru síly a dojde k posunutí.
Nástroj má posun, takže hloubka nože bude menší, síla bude menší a posun bude menší.
Generované posunutí se zmenší a nástroj se pohybuje v opačném směru síly, takže hloubka řezu se zvětší a řez se zároveň zvětší.
Je to jako přirovnávat nůž k dlouhé a tenké dřevěné tyči. Jeden konec je pevný a druhý konec je napnutý, takže konec vzdálený od neupevněného konce bude vychýlen a odražen.
Tímto způsobem během procesu obrábění působí na nástroj a obrobek neustále se měnící řezné síly, což má za následek vibrace.
obrázek
Pak můžeme vidět, že existují dva přímo související faktory, které generují vibrace:
1. Síla samotného těla nože
Za druhé, velikost řezné síly
Souvisí to samozřejmě i s dalšími faktory, jako je pevnost obrobku (obrobek bude mít i posuv), obráběcí stroje, přípravky, parametry zpracování atd. Zou Jun rozebírat nebudu.
Dnešní článek vám nabídne řešení z výše uvedených dvou bodů.
1. Síla samotného těla frézy
Síla samotného těla nože je snadno pochopitelná, čím tlustší a kratší, tím větší pevnost......
Pokud tedy chcete vyřešit problém s vibracemi v tomto směru, pak zkraťte a zesilte tělo frézy a problém to určitě vyřeší. Pokud je vyžadována délka zpracování, je třeba věnovat pozornost také následujícím otázkám:
1. Vyčnívající délka ocelové nožové tyče je řízena v rámci 3násobku průměru.
2. Vyčnívající délka těžké kovové nožové tyče je řízena v rámci 6násobku průměru.
3. Pokud je stále delší, použijte co nejvíce držák nástroje tlumící nárazy.
obrázek
Za druhé, velikost řezné síly
Řezná síla, to je lépe pochopitelné, čím menší je řezná síla, tím menší jsou vibrace. Takže z pohledu nožů si můžete vybrat ty správné nože z následujících dvou aspektů a efekt bude okamžitý.
1. Nástroje s velkým úhlem čela a malou šířkou břitu
Pokud jde o šířku řezné hrany, mnoho přátel řeklo, že neví, takže nebudu vysvětlovat konkrétní koncept. Obrázek vydá za tisíc slov, jak ukazuje následující obrázek:
obrázek
obrázek
Úhly čela dvou typů čepelí na obrázku výše jsou 20 stupně a 24 stupňů a šířky řezné hrany jsou 0,27 a 0,12 v tomto pořadí.
To znamená, že čím větší je úhel čela, tím menší šířka břitu znamená ostřejší nástroj a menší řeznou sílu během procesu řezání.
Kromě toho je velmi důležitá šířka břitu nástroje, která přímo určuje velikost posuvu F při programování. Ohledně výběru řezných parametrů bude čas na sdílení později.
2. Úhel břitu nástroje
Během procesu řezání součásti je nástroj vystaven dvěma silám, axiální a radiální řezné síle.
Například, jak je znázorněno na obrázku níže:
obrázek
Obrázek nahoře ukazuje nástroj s náběhovým úhlem 45 stupňů. Délka červené šipky udává velikost síly v tomto směru, to znamená, že radiální síla je větší než axiální síla.
obrázek
Obrázek nahoře ukazuje nástroj s úhlem náběhu 95 stupňů. Délka červené šipky udává velikost síly v tomto směru, to znamená, že radiální síla je menší než axiální síla.
To znamená, že velikost úhlu náběhu nástroje přímo určuje velikost radiální řezné síly. Čím větší je úhel náběhu nástroje, tím menší je řezná síla v radiálním směru a čím menší je úhel řezu, tím větší je řezná síla v radiálním směru.
Jak je ukázáno níže:
obrázek
Výše uvedené tři běžné úhly řezného nástroje jsou: 90 stupňů, 75 stupňů, 45 stupňů. Čím menší je úhel vstupu, tím větší je radiální síla a tím větší je tendence nástroje vibrovat.
