Pro prodloužení životnosti nástroje je nutné vybrat rozumný typ kovoobráběcí kapaliny a optimalizovat metodu zpracování, zejména pro obtížně zpracovatelné materiály. Při řezání obtížně obráběcích materiálů je nutná vysoce kvalitní řezná kapalina a náklady na tuto řeznou kapalinu jsou také relativně drahé. V procesu řezání však obtížně obráběcí materiály často mají nepříznivý vliv na životnost nástroje. Proto je velmi nutné zvolit vhodnou řeznou kapalinu, která účinně prodlouží životnost nástroje a sníží náklady na zpracování. Přímou příčinou poškození nástroje je řezná síla a řezání tepla. Proto bez ohledu na to, která metoda zpracování se používá, je základním účelem minimalizovat teplotu hrotu nástroje řezné části a zpracované oblasti dílu a zabránit povrchové kalení zpracovaného dílu. A teplota hrotu nástroje je příliš vysoká na to, aby se zvýšila oblast odvodu tepla a ovládala řezná síla.
Řešení:
1. Správně ovládněte řeznou sílu a řeznou rychlost
Správné řízení řezné síly a řezné rychlosti nástroje je také jedním z nejúčinnějších prostředků ke snížení teploty v oblasti zpracování a prodloužení životnosti řezné kapaliny. Při zpracování obtížně obráběcích materiálů je břit obecně jemně mletý a hloubka řezu a šířka řezu by neměly být příliš velké. Při výběru řezné lineární rychlosti je nutné vzít v úvahu faktory, jako jsou různé typy materiálů, konstrukce součástí a zpracovatelské zařízení. Obecně platí, že pokud je zpracovatelský materiál slitinou na bázi niklu, měla by být rychlost linky řízena rychlostí 20 až 50 metrů za minutu; zpracovatelský materiál je slitina titanu a rychlost vedení by měla být řízena rychlostí 30 až 110 metrů za minutu; zpracovatelský materiál je PH nerezová ocel a rychlost linky Mělo by být řízeno v rozmezí 50 až 120 metrů za minutu.
2. Zvolte rozumnou metodu řezání
U obtížně obráběcích materiálů má výběr různých metod řezání velké rozdíly v poškození řezné kapaliny. Bez ohledu na to, jakou metodu řezání zvolíte, princip je stejný, to znamená co nejvíce snížit řeznou sílu a teplotu v řezné zóně. Cykloidní řezná metoda může minimalizovat řeznou plochu a minimalizovat skutečný úhel řezání řezné kapaliny, čímž se prodlouží doba odvodu tepla každého zubu nástroje a sníží se teplota řezání; metoda interpolace spirály může učinit řezné množství každého zubu relativně rovnoměrným , Aby se zabránilo řezné síle soustředěné na několik zubů a urychlilo opotřebení, je tento účinek nejviditelnější v rozích; a metoda řezání s vysokým posuvem je přijata k účinnému snížení řezání menší hloubkou řezu a větším posuvem. Síla, aby se během zpracování generovala nejmenší řezná teplota a aby oblast zpracování měla nejnižší teplotu.
3. Zajistěte včasné a efektivní rozbití třísek
Při zpracování kovů se na řezných třískách obvykle generuje velké množství řezného tepla. Pokud lze délku čipu ovládat, aby bylo zajištěno včasné a účinné rozbití třísek, může být tato část řezného tepla odstraněna třískami. Proto je lámání třísek pro kontrolu řezné teploty. Efektivní způsob. Při zpracování obtížně zpracovatelských materiálů, zejména v procesu hrubování, za předpokladu, že to tuhost zpracovatelského systému umožňuje, se snažte, aby se čipy během celého procesu zpracování zlomily. Současně použijte řeznou kapalinu s dobrým sedimentačním výkonem k usazení a vypouštění řezných třísek a nenechte řezací třísky třít o povrch obráběného obrobku.
4. Vyberte správnou řeznou kapalinu
Podle požadavků podmínek obrábění a přesnosti obrábění by měly být vybrány různé řezné kapaliny. Pro vysokorychlostní obrábění lze generovat velké množství tepla, jako je vysokorychlostní řezání, vrtání atd. Pokud generované teplo nemůže být včas odstraněno řeznou kapalinou, dojde k jevu lepení nástroje a nabudená hrana bude vážně ovlivněna. Drsnost obrobku a životnost nástroje a teplo mohou také deformovat obrobek, což vážně ovlivňuje přesnost obrobku. Proto musí volba řezné kapaliny brát v úvahu vlastní mazivost a chladicí výkon. Pro dokončení je snadné zvolit emulgovaný antifriction řezací kapalinu nebo řezný olej s nízkou viskozitou. Pro polotovaření a hrubování si můžete vybrat nízkou koncentraci. Emulgovaný řezací kapalina proti tření nebo polosyntetická řezná kapalina proti tření s dobrým chladicím výkonem.
Pro proces broušení jsou brusné třísky velmi malé a během procesu broušení bude generováno velké množství tepla. Proto je při výběru řezné kapaliny nutné vzít v úvahu nejen mazací a chladicí výkon, ale také filtrovatelnost řezné kapaliny. Pokud je zvolená řezná viskozita příliš velká, třísky nelze včas nasunout ani odfiltrovat, povrch obrobku se poškrábe, jakmile řezná kapalina cirkuluje do oblasti zpracování a bude ovlivněna povrchová úprava zpracovaného povrchu. Proto je snadné zvolit nízko viskozitu brusného oleje proti tření nebo polosyntetické řezací kapaliny proti tření pro jemné broušení nebo super-povrchovou úpravu a nízkokontetickou polosyntetickou řeznou kapalinu nebo plně syntetickou řeznou kapalinu pro polotovaru nebo hrubé broušení.
Při výběru řezné kapaliny je třeba kromě výkonu mazivosti a chlazení řezné kapaliny zvážit také účinnost odolnosti řezné kapaliny proti korozi, náklady a snadnou údržbu. Řezný olej lze snadno vybrat základní olej s relativně nízkou viskozitou pro přidání přísad proti tření, takže může dosáhnout mazání a proti tření, ale má také dobré chlazení a snadné filtrování. Problémem řezání oleje je však jeho nízký bod vzplanutí, silný kouř při vysokorychlostním řezání, nízký bod vzplanutí, vysoký rizikový faktor a rychlá vypařování, náklady uživatele na použití jsou odpovídajícím způsobem vyšší, takže se snažte použít rozpustné ve vodě, pokud podmínky umožňují Řezání kapaliny.
U řezných kapalin na vodní bázi je důležitější zvážit jeho odolnost proti korozi. V dnešní době běžně používané inhibitory hliníkové rzi na vodní bázi zahrnují křemičitý a fosfátový tuk. U obrobků, které byly skladovány po dlouhou dobu mezi procedurami, je snadné používat řezné kapaliny s inhibitory rzi typu fosfátového tuku během zpracování.
