Sep 08, 2021 Zanechat vzkaz

Jak zajistit přesnost obrábění při obrábění dílů pomocí Precision Desktop Cnc Milling Machine V850


Když obráběcí stroj CNC Precision Desktop V850 skutečně zpracovává obrobek, měla by být přiměřeně zvolena správná provozní metoda podle konkrétní přesnosti zpracování obrobku a požadavků procesu, jakož i specifických podmínek zpracování, aby byla zajištěna přesnost výrobku.


Přesnost znamená přiblížit se nebo přesně dosáhnout cílové hodnoty (mnoho lidí si myslí, že je to také definice přesnosti). Přesnost je ve skutečnosti schopnost replikovat konzistentní součásti v sériově vyráběné jednotce.


Jak zajistit přesnost obrábění při obrábění dílů obráběcím centrem


Přesnost obráběcího centra ovlivní kvalitu obrábění. Dnes budeme zvažovat následující aspekty: výběr stroje, výběr nástrojů, plán zpracování a generování programu atd., Abychom zajistili, že součásti budou zpracovány bez problémů s přesností zpracování.


1. Velikost obrobku je přesná a povrchová úprava je špatná: Není-li nástroj po opotřebení nebo poškození ostrý, znovu naostřete nebo vyberte lepší nástroj pro rekalibraci nástroje; stroj bude rezonovat nebo jej umístit nerovnoměrně, upravte úroveň a stiskněte Vytvořit dobrý základ a stabilně jej opravte. Příčinou procházení stroje je opotřebení vodicí kolejnice vozíku a opotřebení nebo uvolnění kuliček vodícího šroubu. Obráběcí stroj by měl být udržován a dráty by měly být po skončení práce vyčištěny a mělo by být přidáno mazání. Přidejte čas, abyste snížili tření; vyberte chladicí kapalinu vhodnou pro zpracování obrobků. Pokud můžete splnit požadavky na zpracování jiných procesů, zkuste zvolit vyšší rychlost vřetena.



Přesnost obráběcího centra

2. Proces obrábění určitého obrobku se změnil a rozměry jiného obrábění jsou přesné: zda jsou parametry bloku přiměřené, zda jsou v předem stanovené trajektorii a zda formát programování splňuje požadavky manuálu. Pokud je vlákno zmatené a stoupání je špatné, bude to bezprostředně souviset s periferní konfigurací vlákna (GG) #39; (kodérem) a objektivními faktory funkce.


3. Každý proces obrobku má fenomén zvýšení nebo snížení: chyby programování; nepřiměřené nastavení systémových parametrů; nesprávné nastavení konfigurace. Součásti mechanického převodu mají pravidelné a pravidelné změny a poruchy.


Řešení: Mělo by být zkontrolováno, zda jsou instrukce používané programem prováděny podle stopy uvedené v manuálu. Posoudit můžete kliknutím na indikátor vytáčení. Umístěte číselník na začátek programu a zda se po skončení programu vozík vrátí na začátek. Opakujte provedení.


Zkontrolujte, zda jsou systémové parametry rozumně nastaveny nebo zda jsou považovány za změněné; zda konfigurace příslušného obráběcího stroje splňuje požadavky na připojení a výpočet parametrů spojky a zda je přesný pulzní ekvivalent.


Zkontrolujte, zda není poškozena převodová část obráběcího stroje, zda je spojka převodovky rovnoměrná, zkontrolujte, zda nedochází k pravidelným a pravidelným poruchám, a pokud ano, zkontrolujte klíčové části a odstraňte je.



Přesnost obráběcího centra

4. Rozměrová nestabilita způsobená systémem: nepřiměřené nastavení systémových parametrů; nestabilní pracovní napětí. Systém je ovlivněn vnějším rušením, které způsobuje ztrátu synchronizace systému. Přidejte kondenzátor, ale impedance mezi systémem a ovladačem se neshoduje, což má za následek ztrátu užitečných signálů. Přenos signálu mezi systémem a pohonem je abnormální.


Řešení: Zda je rychlost, doba zrychlení příliš velká, zda jsou otáčky vřetena a řezné rychlosti přiměřené, zda změna parametrů operátora způsobí změnu výkonu systému. Nainstalujte zařízení stabilizující napětí, uzemňovací vodič a zajistěte spolehlivé připojení, na kontakt pulzního výstupu ovladače přidejte kondenzátor zabraňující rušení. Je důležité vybrat správný model kondenzátoru. Zkontrolujte, zda je propojovací vedení signálu mezi systémem a měničem stíněno, zda je spojení spolehlivé a zda není ztracen nebo zvýšen signál systému.


Tento článek hlavně představuje body znalostí související s přesností obráběcího centra. Prostřednictvím tohoto článku můžeme pochopit, že při skutečném zpracování obrobku by měla být přiměřeně zvolena správná provozní metoda podle konkrétní přesnosti zpracování obrobku a požadavků procesu, jakož i konkrétních podmínek zpracování, aby byla zajištěna výkonnost výrobku. Přesnost.


Odeslat dotaz

whatsapp

skype

E-mail

Dotaz