Při přizpůsobování fréz existuje mnoho opatření, například problémy s velikostí. Pokud přizpůsobená velikost není vhodná, je celá operace zrušena, což vážně zvyšuje různé náklady. Dnes si vezmu přizpůsobení karbidové stopkové frézy pro hliník jako příklad, který vám řekne, jak zvolit správnou velikost, když přizpůsobíte karbidovou stopkovou frézu pro hliník. Můžete se na to odvolat.
U vysokoteplotních fréz na slitiny, s výjimkou čelních fréz a některých čelních fréz se slinutým karbidem, je většina ostatních typů fréz vyrobena z vysoce výkonné rychlořezné oceli. K10 a K20 jsou vhodnější slinuté karbidy pro stopkové frézy a stopkové frézy, protože jsou odolnější vůči nárazům a tepelné únavě než K01. Při frézování vysokoteplotních slitin musí být břit nástroje ostrý a odolný proti nárazu a kapsa na třísky musí být velká. K tomuto účelu lze použít velkou úhlovou frézu se šroubovicí.
Při vrtání na vysoce legované slitině je točivý moment a axiální síla velké; třísky se snadno drží na vrtačce, třísky se nedají snadno rozbít a odstraňování třísek je obtížné; kalení je vážné, rohy vrtáku se snadno opotřebovávají a špatná tuhost vrtáku může snadno způsobit vibrace. Z tohoto důvodu musí být vrták vyroben ze super tvrdé vysokorychlostní oceli nebo ze super jemnozrnného slinutého karbidu nebo slinutého karbidu. Dále je třeba vylepšit stávající strukturu vrtáku nebo použít speciální vrták se speciální strukturou. Lze použít vrtáky ze slinutého karbidu typu S a čtyřbřité pásové vrtáky. Vlastnosti vrtáků z tvrdokovu typu S jsou: žádná hrana sekáče, která může snížit osovou sílu o 50%; úhel čela na jádru vrtáku je kladný a břit je ostrý; tloušťka jádra vrtáku je zvětšena, což zlepšuje tuhost vrtáku; má tvar oblouku Břit a břity třísek jsou rozumně rozloženy; jsou zde dva otvory pro stříkání pro snadné chlazení a mazání. Čtyřlistý pásový vrták zvyšuje moment setrvačnosti průřezu a zlepšuje pevnost a tuhost vrtáku kombinací rozumné geometrie úniku třísek a parametrů velikosti. U tohoto vrtáku je při stejném točivém momentu jeho torzní deformace mnohem menší než u standardního vrtáku.
Zejména je mnohem obtížnější řezat závity na vysokoteplotních slitinách než na běžné oceli. Protože je točivý moment velký, lze snadno poklepat na&„bitted GG“; v otvoru pro šroub a závitník je náchylný k odštěpování nebo zlomení. Materiál závitníku používaný pro vysokoteplotní slitiny je stejný jako materiál vrtáku používaný pro vysokoteplotní slitiny. Za normálních okolností používá vysokoteplotní závitování slitin kompletní sady závitníků. Za účelem zlepšení řezných podmínek závitníku může být vnější průměr koncového závitníku o něco menší než u běžného závitníku. Velikost úhlu řezného kužele závitníku ovlivní tloušťku řezné vrstvy, točivý moment, efektivitu výroby, kvalitu povrchu a životnost závitníku. Věnujte pozornost výběru vhodné velikosti.
Superslitiny jsou nezbytné kovové materiály v moderním leteckém, leteckém, navigačním a jaderném průmyslu. Řezání vysoce legovaných slitin je v moderní technologii obrábění obtížným bodem. Navíc při řezání závitů na vysokoteplotních slitinách by měl být průměr spodního otvoru se závitem o něco větší než průměr běžné oceli.
